打印本文 
关闭窗口 二、厌氧及沼气工段
1.厌氧段
厌氧池采和中温消化, 有机负荷10kgCOD/m3.d。
进水先进入配水罐进入脉冲配水系统, 通过脉冲进水, 保证布水均匀和泥水充分接触。
影响厌氧运行效果的主要因素有:水质、负荷温度、pH、挥发酸、N、P营养等。
进水浓度不要超过设计值20000mg/l太大, (以不超过23000mg/l为宜), 特别注意不宜长时间超过设计值, 以免造成有机酸积累, pH值下降, 系统受到冲击。
本厌氧池按中温设计, 甲烷菌最适宜的温度是35～40℃之间。操作温度以稳定为宜, 波动范围一般一天不宜超过?℃, 在温度偏低时, 可适当调低运行负荷和增大停留时间。
pH值应维持在6.5～7.8范围, 最低范围是在6.8～7.2之间, 进水pH值宜控制在6.0以上。在处理含有机酸而使pH值偏低的废水时, 进水pH值可降到4～5左右。
总碱度一般控制在2000～3500mg/l。
有机酸浓度直接反映了混合液中挥发酸积累程度, 而pH值则较难反映出这一点。
一般有机酸(挥发性)安全浓度应在2000mg/l以下, 最好在200mg/l以内。
为满足厌氧发酵微生物营养要求, 大量试验表明:碳、磷应控制在200～300:5:1(其中碳以COD表示), 在装置启动时, 稍增加氮素, 有利于微生物增殖和提高反应器的缓冲能力。
污泥接种前应去除粗大颗粒及砂、石、接种物挥发分(VSS)应大于60%, 对于过稠接种物, 可以用水稀释, 用污泥泵或潜水泵打入池内。
一般来讲, 启动采用间歇式进料, 一次投料负荷可控制在0.1～0.5kgCOD/kgVSS.d左右,
待产气高峰之后再进料, 逐步缩短进料间隔时间直至连续运转。接种污泥量一般大于15kgVSS/m3。
运行时, 应注意池面气室部分是否漏气, 水面如浮渣过多, 可人工去除浮渣或用棍棒将浮渣击沉。
厌氧池内排泥一般根据运行情况, 半年排泥一次。保证池内污泥浓度不低于20g/l。
2.沼气安全
沼气是一种混合气体, 一般含CH460%、CO240%, CH4在空气中浓度达到500000PPM时, 可使人头痛和非中毒性窒息。当空气中甲烷含量在5%～15%时, 就成为一种易爆炸的混合气, 因此, 在厌氧池及贮气罐附近应注意安全, 发现漏气现象, 应及时排除。
打印本文 关闭窗口