针对目前国内运转的几种类型垃圾填埋场渗滤液处理工艺装置的成功与失败之处，结合考虑渗滤液的特殊性、长期性、多变性，即要考虑填埋场的渗滤液水质特点，有要考虑到中、后期的水处理特殊情况，并且更重要的是要考虑处理工艺的经济性、合理性以及长期工作的运行处理费用，为此我们经过半年多的小试、中试基础上，推出下列渗滤液环保净化处理工艺流程：
    垃圾渗滤液---调节池-----脱氨氮器（1）----中间储槽-----IC生化反应器----初沉淀-----化学氧化、消毒器----化学混凝沉淀器（2）----快滤器-----膜滤（3）-----达到外排洁净水
    1部分是通过氨氮中和吸收塔脱出氨氮，其中部分通过吸收液生成N、P、K复合肥，一部分尾气从新进入吸收塔，达到循环利用，对环境、操作空间不会产生二次污染。
    2部分中少许浓缩液返回
    3部分中部分浓缩液回喷填埋场
    流程说明：
    1、在调节池中经过加入药剂调整废水PH值，为脱氨氮提供基本条件，并同时对废水中所含重金属离子进行洛合、沉淀分离。
    2、在拖氨氮工艺中，采用全封闭、高效吹脱传质技术---超重力氨氮分离机，脱除废水中95%-98%的氨氮。
    3、脱除的氨氮在吸收中和塔内，经配制好的磷钾吸收中和液进行吸收反应，生成含氮磷钾适当比例的三元农用复合肥外售。
    4、氨氮脱除、吸收塔尾气回收均设计为全封闭循环，对环境、操作空间不会产生二次大气污染。
    5、本工艺采用目前世界最先进的高效厌氧处理技术---无动力自动内循环厌氧反应器，对高浓度渗滤液废水进行大幅度降解，使排出废水的COD控制在2000-3000mg/L、BOD400-1000mg/L范围内，为后序工艺处理提供可靠的稳定的水质条件。
    6、IC厌氧反应器是目前厌氧处理水平最高的第三代反应器，其中工作机理相当于两个UASB反应器单元，上下重叠串联，可以依靠自身厌氧分解过程中产生的甲烷气作为提升，物料内循环动力而实现，厌氧降解效率高（70%-80%），废水停留时间短（2-3h），生物量大，污泥龄长，容积负荷高，抗冲击负荷能力强，运转平衡可靠。
    7、本工艺在膜过滤前，经过化学氧化处理，混凝沉淀，快速过滤等工序，再次提高系统对污染物的去除，为浓度处理的最后一道工序--膜过滤提供高效、长期运转提供了可靠保证。
     膜处理工艺的选择与膜过滤材料的确定也是本工艺的关键之一。由于膜材料不同，相应的过滤方式、装置结构、过滤压力、反冲洗条件、造价、占地面积、膜片使用寿命、日常运转费就大大不同，也对整个处理工程投资大小、长周期安全、可靠运转等至关重要。本工艺选择低压头过滤小与等与0.5Mpa,低压头反冲洗小与等与0.5Mpa，过滤膜片具有拒粘着、自清除结构的膨体新型高分子合成材料，比较经济、合理、可靠地解决了膜过滤这一关。
    设计处理装置处理规模与主要经济技术指标
    日处理量： 2000吨/日 72完吨/年
    排放水标准： GB16889-97 1-2级
    每处理一吨渗滤液费用：8.00元（其中药剂费、动力消耗费、人工费3.80元，易损易耗件费用4.20元）
    占地面积： 1200平方米
    电力配置： 80-1000KVA
    操作管理员：18人（三班倒）
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      重庆市三和技术研究所
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