前言

    日本的钢产量在1996年虽然被我国超过后退居世界第二位，但其钢铁产品的国际市场竞争力仍居世界首位，其中，先进的节能环保技术对此起了重大的支撑作用。为有利于我国钢铁工业在由大变强中很好的学习和借鉴国际先进经验，现将促进日本节能环保技术发展的主要原动力分为三个阶段简介如下。

    石油危机后依靠节能技术求生存的阶段

    1973年第一次世界石油危机后，由于石油价格暴涨带动了各种能源和矿产品的价格上涨，这对能源和原料基本依靠进口的日本钢铁工业是个很大的冲击，加上石油危机一度使世界经济发展停滞，对于钢材30%左右需要出口的日本钢铁工业也十分不利，以致钢产量由1973年的1.2亿t回落至1亿t以下，之后虽通过加大石油储备等措施来维持生产，但紧接着来的第二次、第三次石油危机，迫使日本钢铁业为保持竞争力以求生存而采取了技术节能和淘汰落后产能并举的节能措施，终于使吨钢能耗快速下降（以1973年为100，1975年为98，1980为89，1985年为80，1990年由于产量上升仍维持80）。具体措施如下：

    1 技术节能方面：

    （a）通过提高加热炉空气预热温度和强化炉体绝热以降低油耗的同时，充分回收利用厂内高炉煤气和转炉煤气以取代重油；

    （b）引进干熄焦、高炉顶压发电、热风炉余热利用和烧结机余热利用及电炉废钢预热等重大节能技术并在改进后加以推广；

    （c）实施工艺简化以节能，如通过提高连铸比以取消初轧、开坯工序以大幅节能；

    （d）改善能源结构和提高能源转换效率以节能，如高炉通过喷煤代喷油后不断扩大喷煤比来节焦，提高自发电和制氧机效率以节能，电炉通过UHP电源操作、吹氧喷燃和DC炉等节电，节能效果均很明显。

    2 淘汰落后产能：

    不仅有利于集约化生产节能，还有利于精简机构、人员以节约辅助用能并大幅度降低成本。以新日铁为例，在此期间通过四次合理化运作取得了明显的节能效果。

    （a）第一次于1979年8月到1980年3月，共关停广烟厂中厚板、八幡厂3#、2#大型和釜石厂大型、中型等多套老旧轧机，集约化至新建厂的先进轧机生产；

    （b）1982年11月到1983年5月，共关停室兰厂1#高炉、广烟厂2#高炉和堺厂3#高炉等3座小容积老旧高炉，为新建厂大型高效高炉满负荷生产创造条件；

    （c）第3次从1985年3月到9月，共关停堺厂热连轧、广烟厂大型、室兰厂大型和釜石厂2#高炉等老旧设备；

    （d）从1988年10月到1993年6月，在八幡厂4#高炉、釜石厂1#高炉、堺厂2#高炉和广烟厂3#高炉等老旧高炉关停后，釜石厂的转炉炼钢也停产，只保持1台线材轧机由君津厂供坯维持生产；广烟厂和堺厂则成为无高炉的转炉钢厂，依靠吹氧喷煤将废钢铁熔化后炼钢，集约化的程度超出一般人预料，其节能效果也很好。NKK等其它大钢厂也作了类似的淘汰，但由于其老厂少因此关停的幅度小于新日铁。

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