前言：本技术是引进欧洲污水处理技术，经过科研人员的多年研制及消化改进，现在已形成一套自主知识产权的创新技术——污水零排放，已经申请国家发明专利，并且国家专利局已受理。
本技术的主要特点是：采用世界最先进的生物酶技术及我们独创的的无机膜技术。所以，适用性很强，它可以处理一切废水（如造纸废水、印染废水和化工废水等）。实践已证明，这种综合处理技术，即可使废物利用，又可以达到零排放。与此同时，经过我们多年的不懈努力，已经成功地将有些地方的苦咸水及含氟水处理成符合标准的饮用水，而且制水成本很低。
下面，我们仅仅举电镀废水处理一例，即可见一般。
在理想的情况下，环保要求污水排放为零，这意味着工厂所有的废水实行“零排放”或闭路循环。早在20世纪70年代初，就已出现了“零排放”这个词，世界上第一个实践废水“零排放”的工厂是美国佛罗里达州中北部的盖恩斯维市的发电厂，所谓“零排放”指的是“废弃物为零”，是以“地球有限”为前提，将那些不得已排放的废弃物资源化，最终实现不可再生资源和能源的可持续利用。
一、电镀废水的常规处理与“零排放”技术原理： 电镀废水处理实质上是一个把具体不同特性的混合污染物从废水中进行分离的过程，一个电镀工厂通常会有若干镀件的生产工序，每个工序都产生不同成分的金属离子及有机物的污水。如果让这些来源不同的污水混合后再进行集中处理。也就是说，污水处理过程与生产过程完全分离，由于各道工序的污水具有不同的性质，如具有不同的溶解性、极性、可生物降解性、絮凝性和可离子交换性等混合污染物将显著增加它的分离难度。
“零排放”废水处理新突破方法是：把各工序不同的镀件产生的污水在工序现场进行单独处理，一种独立工序的污水污染物的分离比混合污水污染物的分离更容易。只需用简单分离设备的处理工艺就可以把污染物集中起来（回收金属离子与水）进行分离。把处理的水与金属离子返回到该工序的前工序中。将企业的废物或副产品能够完全满足前工序的生产，从环境角度来讲，减少废物对环境污染，此外原材料的完全利用以及逐步转向可再生资源加以利用。
二、电镀废水中的主要危害物 电镀厂分散面广，虽然废水量相对较少，但污染扩散面积却相对较大，所造成的污染不易控制。如某一地区重金属污染了土壤而引起了农作物的金属积累。对人们的生活环境的带来了潜在的健康危险。这些废水中含有氰化物、酸、碱以及六价铬、铜、锌、镍等金属污染物。它们的毒性很大，有些是致癌、致畸、致突变的剧毒物质。这种废水排入水中会造成大量鱼类死亡。
氰化物是极毒物质。在酸性条件下变成剧毒的氢氰酸。人服致死量：氰化钾为120mg；氰化钠100mg；浓度为0.04~0.1 mg/dm3就能使鱼类死亡。含氰废水农灌时会使农作物减产。
六价铬和三价铬：铬有三价（Cr3+）和六价（Cr 6+）之分。三价铬是生物所必须的微量元素，有激活胰岛素作用。三价铬在肺内存量过多时，对肺有伤害。六价铬毒性则比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。六价铬对人体皮肤、呼吸系统及内脏都有伤害。铬的化合物能致呼吸道癌、支气管癌。水中含铬在1mg /dm3时，可刺激作物生长，1~10 mg/dm3时会使作物生长缓慢，100mg /dm3时，几乎完全使作物停止生长，濒临死亡。
镍盐：环境中的镍主要以二价离子状态存在，Ni2+能与许多无机和有机络合物生成溶于水的镍盐。镍在废水中当有氨或氰化物等络合剂存在时，镍以很稳定的络合物形式存在，镍氰络合物的形成会干扰氰和镍的处理，导致处理后的水中仍含有较高浓度的氰和镍。镍和镍化合物进入人体后主要存在于脊髓、脑、五脏中，以肺为主。其毒性主要表现在抑制酶系统。如酸性磷酸酶。镍盐对人的毒害主要表现在镍皮炎症状。废水中镍可在土壤中富集。
铜和铜化合物： 铜是生命所必需的微量元素之一。但过量摄入铜对人体和动物、植物都有害。皮肤接触铜化合物可发生皮炎和湿疹，在接触高浓度铜化合物时，可发生皮肤坏死。水中含铜量达到0.01 mg/dm3时对身体有明显的抑制作用，超过5mg/dm3时会产生异味，超过15mg/dm3时就无法饮用。含铜废水灌溉农田，铜可以在土壤中富集并被作物吸收，也会造成水稻和大麦生长不良，并会污染粮食籽粒。
三、电镀废水的主要来源及工艺要求： 在电镀过程中，清洗剂是保证镀件质量，防止槽液受污染的一个重要环节，它成为电镀废水的主要来源。因此，在满足镀件清洗质量的前提下，提高清洗效率，压缩清洗水量，回收镀件带出液，以减少废水的处理量，降低处理成本。但是目前的清洗技术相对国外而言还比较落后。往往造成大量水资源的浪费，电镀过程中使用最广泛的清洗剂是用水。它是使用水（如自来水、除盐水、回用水等）对镀件进行清洗的过程、根据清洗方式的不同又可分为浸洗、清洗（漂洗）、喷洗、淋洗、喷雾清洗等。为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物（油、锈、氧化皮等）彻底洗干净，并着重在电镀后，对工件表面的附着液清洗干净。因此电镀产生过程中必然排除大量废水。电镀废水水质水量与电镀生产的工艺条件，生产负荷，操作管理与用水方式等因素有关。其中含有的铬、铜、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，水质复杂，成分不易控制，因此，对于电镀废水必须认真进行回收处理。减少其对环境的污染。
四、电镀废水“零排放”新工艺
背景技术：电镀清洗水排放问题一直困扰电镀行业的发展，电镀清洗水中含有很多的重金属离子，由于排放不达标，其废水排放污染了水源。危害人类健康。另方面浪费了废水中含有的贵金属并浪费了水资源。因此，如何解决电镀清洗水排放问题一直是本行业的重大技术难题之一。电镀废水本身具有的特性和状态直接关系到它是否可再用和循环使用。
作为含重金属的废液，不但清洗水可用闭路循环使用，且清洗水中的金属离子也可以回收利用。通常情况下采用离子交换技术回收金属离子。但是离子交换过程中直接将废水在树脂层中进行交换，往往使树脂在短时间内就会失效。原因是废水中的悬浮物会使交换柱内的树脂层堵塞而影响树脂的交换容量。树脂一旦被累积污染，净化十分困难，可能会使树脂很快失效。新工艺的特点：本发明的目的是，提供一种电镀清洗水“零排放”装置，以避免电镀废水污染环境同时，回收电镀清洗水含有的贵金属及节约水资源，并节约交换树脂。
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