青岛新闻网2006年11月14日报道：青岛红星化工厂的铬渣被青钢集团用作炼铁烧结的原材料，青钢集团的二氧化碳废气和青岛海晶化工有限公司的电石泥分别被用于青岛碱业股份有限公司的纯碱制造工序，青岛碱业股份有限公司的白泥则被用于华电青岛发电公司和黄岛发电厂的烟尘治理……记者从青岛市环保局固体废物管理中心获悉，该市近几年在治理工业废物的过程中，通过大力加强技术攻关，在几大企业和行业之间初步形成了互相利用废弃物“变废为宝”的链条，在实现废弃物有效处置和综合利用的同时，产生了巨大的环境效益和经济效益，从而推动了青岛市循环经济的深入全面开展。

　　青岛红星化工厂的铬渣此前一直没有得到有效处置。去年初，环保部门和企业科技人员共同攻关，终于找出了用其替代白云石作为青钢集团烧结炼铁原材料的途径。青钢集团将铬渣和铁矿石粉按照一定比例混合，加入烧结炼铁工序，利用两个阶段的高温还原气氛将铬渣彻底解毒，昔日的有害废物实现了资源化利用。目前，铬渣资源化处置量已累计17万吨，红星化工厂现有的两座铬渣山已被铲平，剩余的争取明年底前彻底完成安全有效处置。

　　今年4月，青岛海晶化工有限公司与青岛碱业股份有限公司合作，将企业的主要废弃物电石泥用来替代石灰乳用于纯碱生产工艺，实现了电石泥资源化利用，同时也为青岛碱业节约了大量石灰石原料，降低了产品制造成本。据估算，青岛碱业使用电石泥渣浆用于纯碱生产工艺年可节约700多万元，海晶化工每年可节约电石泥处理费400万元。目前，青钢集团的二氧化碳废气用于青岛碱业的制碱工艺项目也正在进行科技攻关，初步实验显示可行性较强。

　　与此同时，青岛碱业的主要废弃物白泥也经科技攻关变成了华电青岛发电有限公司治理二氧化硫烟尘的原材料。技术人员在华电青岛有限公司脱硫后的酸性海水中加入适量的碱性白泥乳进行中和，然后曝气达标排放，既可以消化白泥，同时又可减少华电公司在海水脱硫中和时海水的使用。此外，黄岛发电厂的3号机组也计划利用碱业白泥替代外购石灰粉进行烟气脱硫，达到“以废治废”的目的。这两个企业合计全年可消耗白泥14万吨，每年可为青岛碱业公司节省白泥处置费近千万元。

　　今年初，在环保部门的协调下，青岛双桃精细化工有限公司的废酸水成了青岛凤凰印染、美好巾被公司等企业治理碱性污水的优质原材料，实现了节支增效、减污排污。目前该公司每天产生的8吨废酸已是“日产日清”，自年初到现在已处理了2200吨废酸水。双桃的污水处理出水水质由此大大改善，用酸企业的治污成本也因此大大降低。

　　据了解，除化工行业外，目前青岛市还在电力、啤酒、酿造、家电、畜禽养殖等5个行业全面推进了企业之间消化工业废物的“循环链”，通过行业成员之间的副产品和废物的交换、能量和废水的逐级利用、基础设施的共享，达到了工业废物全面得到循环利用的目的。