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关闭窗口 本报讯由大港油田分公司研究中心和作业二区共同参与的整体区块污水注聚合物驱油试验日前获得成功，改写了石油行业一直用清水注聚合物驱油的历史。
港西一区三断块位于港西开发区东部。1996年，作业二区对该断块采取清水聚合物驱油。为保证该断块长期稳产，同时为节约清水，保护环境，作业二区今年在该断块实施污水聚合物驱油整体试验。此次污水注聚方案设计11口注聚井，受益采油井22口，控制面积0.7平方公里，预计见效期可达8年至10年，最终提高采收率8％。该区块今年8月下旬开始试注，10月顺利实现整体注聚。
与清水注聚相比，污水注聚由于水质差，容易形成剪切，发生降解降黏，影响聚合物溶液注入地下的黏度和稳定性，因此必须对注入前的污水进行过滤、除铁、除氧、杀菌等处理。经污水处理装置处理后的污水由低压管道泵打入聚合物溶解装置储水罐中，用来混配聚合物原液，整个过程实现自动化控制。在聚合物溶液的配制方式上，采用污水直接配制聚合物溶液的方法。上述污水配套处理技术和污水聚合物溶液的配制方法，在国内尚属首创。
在注入工艺上，引进应用大庆油田先进的注聚分注器和G6型封隔器，按照地下油藏的需要，在8口井实施污水聚合物分注工艺，实现大港油田注聚井分注零的突破。目前整个污水注聚工艺系统运转正常，这标志着大港油田污水注聚工作已经由单项研究试验阶段转入综合配套的工业规模应用阶段。
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