本报讯 记者张剑鸣报道：中国铝业贵州分公司是我国特大型铝联合企业，也是全国铝工业首家全部实现污水零排放的企业。上半年中铝公司专门在贵州召开节能减排现场会，来自各地的代表在贵州分公司污水总排口旁看到，沟里没有一点工业污水外排，而抽水机源源不断地把厂外河沟的生活污水抽进厂区内的水渠，让偏酸性的生活污水与偏碱性的工业废水同步进入污水处理系统，所产生的再生水又全部用于企业生产的各个环节。
8月15日记者在中铝贵州分公司看到，再生水用水点已遍布全厂。去年再生水回用总量已达1224万立方米，从循环水补水、设备冷却水到厕所冲洗，都无需多消耗新水。从2003年开始，该公司每年还要从企业体系外的洗马河抽取55万立方米生活污水进行处理，大大节约了新水消耗，厂内外同步“化害为利、变废为宝”。
铝工业是典型的高能耗、高污染行业，工业废水要实现零排放非常困难。从1997年开始，中铝贵州分公司开始集中对废水零排放技术进行攻关。公司环保技术人员将废水处理回用与氧化铝、热电、电解铝、碳素制品等生产工艺紧密联系起来，解决了氧化铝生产中废渣污泥的处理技术；自主创新的“应用高效纤维过滤器专利技术”同时申请了中国专利和美国专利；通过管道输送将热电厂产生的酸性废水和氧化铝生产产生的碱性废水进行中和处理等技术，使处理后的再生水成为合格的企业生产用水；企业自主开发的将真空泵使用后的再生水用于洗涤氢氧化铝技术成为国内首创，成为铝工业再生水资源开发利用的重要突破。经过多年努力，中铝贵州分公司探索出了一条经济合理的铝工业废水治理与回用新模式：污水处理不单纯为实现达标排放，经过技术处理后的再生水还可以再次回流到诸多生产流程中使用，实现废水资源化。
节能减排给企业带来的不仅是社会效益，该公司的同志为记者算了一笔账：1997年公司产氧化铝374万吨，铝锭169万吨；2006年氧化铝产量增长到1024万吨，铝锭增长到363万吨，产量虽大幅提升，但公司年用新水总量却从2475万立方米下降到1094万立方米，吨氧化铝新水耗从1997年的1927立方米下降到2006年的333立方米。实现污水零排放后，年均实现环比节约新水量330万立方米，可节约新水费用369万元。回收氧化铝废水中的碱可达3778吨，每年可节约碱费用5478万元。全年减排15768万立方米废水，可节约排污费24246万元。此外，一年还可减少居民区生活污水处理费933万元，减少农赔费近13万元，处理设施运行成本5256万元。总体测算下来，综合经济效益每年可达2921多万元，3500万元的污水治理投资两年就可以全部收回。总经理常顺清说：“虽然为了实现污水零排放目标我们投入了不少资金，但从企业所获得的经济效益和社会效益算笔账，节能减排投入绝不是‘赔钱的买卖’。”
