相当3/4个西湖

　　年原油加工量约占全国6%的中国石化镇海炼化分公司，是目前我国最大石油能源供应大户。目前该公司综合原油加工能力达2000万吨，相当于一年可以吞下半个大庆油田的原油。去年加工原油1861万吨，名列国内各炼厂之首。汽油、煤油、柴油、液化气等主要产品产量均居国内各炼厂第一。

　　能源供应大户往往也是能耗和排放大户,但是由于实现了能源与环境的和谐发展，镇海炼化在原油加工不断增长、原油品质日趋高酸、高硫、重质化的情况下，加工原油的能耗、新鲜用水量、外排废水COD含量、二氧化硫排放量却在逐渐减少。其中万元产值能耗从2005年的0.59吨标煤下降至2007年的0.53吨标煤，炼油能耗从2005年的62.34千克标油/吨下降至2007年的58.31千克标油/吨。

　　而镇海炼化的节水减排更是突出,2007年，其原油加工量是1995年的3.3倍，而加工每吨原油的污水排放量却从1995年的0.74吨削减到0.07吨，基本实现了炼油工业污水“零排放”，达到了国际先进水平。其吨油新鲜水耗量为0.362吨，与国内平均水平0.69吨相比，镇海炼化去年共节约了614万吨水，相当于3/4个西湖水量。

　　石化行业是耗水大户,那么镇海炼化一年3/4个西湖是如何节约下来的？记者带着疑问来到镇海炼化采访。

　　厂区静谧——

　　无声无味少人影

　　露天耸立着由无数管道和圆罐连接的乳白色金属丛林，静悄悄地，几乎听不到什么声响，闻不到什么气味，也难见几个人影。金属丛林的东头，就是浩茫的东海。

　　这就是中国石化的标杆企业镇海炼化公司吗？正是。这就是拥有“国家环境友好企业”、“中华宝钢环境优秀奖”、浙江省生态环境教育示范基地等多项桂冠的镇海炼化。

　　看到如此静谧的气氛，第一次来到镇海这样现代化石化企业的记者，还以为停产了呢。但在中心控制室，记者才知道，企业正在紧张地、有条不紊地运行着。数十台荧屏显示，这个代表世界先进水平的“原油资源内部综合利用型产业链”系统，正在源源不断地将从中东进口的原油“吃干榨尽”，分解成汽油、煤油、柴油、液化气、硫黄、沥青、化肥……

　　只不过，这一切都是在极其密闭的世界里进行的，我们什么也看不见、闻不着。唯一能看得见、闻得着的，是它的排泄物——污水。而对污水的回用处理，正是镇海炼化3/4个西湖水量的来源。

　　攻克技术——

　　实现污水零排放

　　宁波市属重度缺水地区，年人均水资源占有量分别是浙江省、全国人均水资源占有量的59%和55%。为解决经济快速发展与水资源短缺的矛盾，宁波市近年来对企业实行用水指标控制，一定五年，超标用水双倍收费。2001年以来，尽管镇海炼化原油加工量逐年增长，到2007年已净增800余万吨，但其取水指标一直是每年1510万吨，直到去年8月才调整为1960万吨，增加450万吨。“若不是采用‘节水减排成套技术’，企业的发展就会受到取水量和用水成本的制约。”镇海炼化动力科副科长王增伟说。

　　“节水减排成套技术”是由镇海炼化公司与石油科院等科研单位共同开发的，是中国石化“十条龙”攻关项目之一。此项目旨在通过对各类污水的污污分流、分质处理、分级利用，实现水资源的循环利用。

　　记者来到镇海炼化炼油厂区的东北角，闻到了一股刺鼻的气味。气味是从污水处理回用系统氧化塘区散发出来的。塘区由污水处理厂和两个几亩见方的污水贮存池组成。塘区的中央凸起处，并立着12个相互连接的巨大蓝色罐状容器，称为流砂过滤器，这是镇海炼化投入1000多万元于2003年安装的国内炼油行业第一套污水适度处理装置。工业污水经污水处理厂处理达标后，排入一个污水贮存池；再泵提经流砂过滤器12道过滤，流入另一个污水贮存池，即作为工业循环水的补充水，经管道输送到4个循环水场。这样就形成污水适度处理回用系统。在回用水水质指标的控制上，镇海炼化坚持“适度处理”原则，处理成本仅为0.26元/吨，与深度处理工艺成本动辄几元相比具有显著的技术经济优势。

　　目前，镇海炼化公司在同行业中首次高标准实现了外排工业污水的回收再利用，再利用的外排污水达90％左右，基本实现“炼油污水零排放”。 2007年累计回用达标外排污水513万吨。成为我国炼油工业节水减排的典范。

　　镇海炼化的同志告诉记者,如果镇海炼化的节水减排技术还停留在2001年的水平，那么，东海舟山渔场海域去年就必须多接纳614万吨污水，宁波的水源地就必须多供应614万吨新鲜水。所以,“炼油污水零排放”不仅为企业带来效益,由此产生的社会效益更加巨大。

　　源头控制——

　　采用先进工艺

　　除了启用污水适度处理回用系统，采用先进的清洁工艺和节水型工艺，从源头控制用水量和污水排放量，也是镇海炼化节水减排指标不断下降的重要原因。

　　近年来，镇海炼化在新上装置的规划、设计阶段即要求使用节水型工艺，在可研报告中必须增设节水篇。比如，通过采用装置间热联合技术，极大地提高了能级的综合利用，减少了循环水的冷却负荷，公司7套装置共节水46.12万吨/年；积极推进空冷技术的应用，减少补充水28.5万吨/年和48万吨/年；用加氢精制工艺取代碱洗电精制工艺，柴油产品精制污水产生量削减了75%；通过回收低温位余热，一年可节约新鲜水约26.9万吨；通过技术改造完善了凝结水回收系统，使炼油凝结水回收率达到65%以上，化工凝结水回收率达到89%……

　　正是这种“干毛巾拧出水”式的精细管理和技术创新，镇海炼化公司节水减排成效显著，2007年度的节水考核指标较节水减排项目实施前的2001年相比，吨油耗水量从0.93吨下降到0.362吨。