淄矿集团是一个以煤为主、多业并举的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代化企业集团。他们的实践证明，节能减排不仅是非搞不可的事，而且大有作为。用淄矿集团董事长马厚亮的话说：“节”出来的是金，“减”出来的是银。

　　三项技术解放“三下”压煤

　　一排排高大的楼房，一座座新建的乡村，一条条纵横的道路……这是我们走进淄矿集团岱庄矿区的第一印象。当年投资9亿多元建设这个矿时，四周还是一片荒野。然而，迅速扩展的城市和村落，导致严重的城乡、道路、水下“三下”压煤，使淄矿集团岱庄煤矿矿井服务年限减少30多年，让这个投产才7年的矿井陷入资源枯竭的窘境。

　　“三下”压煤直接让成千上万吨优质煤炭遗落地下，也成为横亘在淄矿发展道路上的一块巨石。为此，淄矿集团研究出了“条带”开采技术。“在工作面割一‘条’留一‘条’，千方百计不使农田、道路、建筑物下沉”。就是这项名为“矿区采动减沉———村庄群下宽条带开采实现高产高效技术研究”科研成果荣获2002年煤炭工业十大科技成果和2003年中国煤炭工业科技进步一等奖。淄矿总工介绍说，这样可采出50%%左右的煤炭，使矿井延长5年以上的寿命。

　　但是仍有50%%左右的煤炭资源还是白白留在地下。不断创新的淄矿人在“条带”开采的基础上，又研究出从留下的“条带”中再打煤巷，用矸石充填置换出煤炭的方法。这样一来，70%%以上煤炭就被采出，可使矿井延寿达10年以上。不仅如此，原来令人头疼的矸石被填到井下，还能为企业节省每吨5元的农田占用费和大量环保费用。副矿长韩义祥说：“我们两年内就回填33万吨矸石，换出30万吨煤炭，创效1亿多元，并且在三四年之后，地面上的矸石也将全部填回井下。”付出总会得到回报，“煤矸石置换开采节能技术应用”获得2006年度山东省优秀节能成果。

　　能否把余下的30%%煤炭全部采出？“我们又研究出新的膏体充填技术，经过3次大的论证，目前已与科研合作单位签订合同，即将广泛推广使用。”韩义祥透露。据介绍，这一技术是用水泥和矸石等废弃物制成膏体，在煤柱间建成固体“墙”，替代支撑的煤柱，把煤柱采出，这样就会使“三下”压煤的采出率达到95%%以上，解放出“三下”压煤1500万吨，矿井将延长服务年限15年以上。

　　废水流出都是钱

　　时令虽已进入严冬，但淄矿集团许厂矿区依然是“春意盎然”。办公楼前广场上的花草绿得醉人，浓密的竹林随风轻舞，一条条丈高的喷泉此起彼伏，鱼儿在喷泉下清澈的水渠里游戏……

　　“喷泉用的水原来都是矿井废水，经过处理已达到生活饮用水标准。”矿党委书记苏守玉告诉记者。

　　淄矿集团在济宁北部建设的四个矿井位于“南水北调”工程附近，实现废水达标排放的任务十分紧迫。而达标排放，就意味着一笔不小的水处理费用。

　　但在许厂煤矿，废水达标排放非但没有成为包袱，用苏守玉的话说：“我们让流出的废水都变成了钱。”

　　2006年，许厂煤矿投资700万元，建成新型高效的矿井水深度处理及综合利用系统，日处理3万立方米废水，使得水体浊度、色度、细菌等指标达到生活饮用水标准。据统计，许厂煤矿年排水量730万立方米，其中利用量521万立方米，年利用率达71.37%%，年节约地下水资源521万立方米，减排化学需氧量654吨，减排悬浮物497.6吨，回收煤泥达445吨。

　　说到处理废水带来的效益，岱庄煤矿副矿长韩义祥算了一笔账：他们一小时电厂用处理的矿井水达1000吨、洗煤厂600吨、矿区绿化灌溉和生活用水10吨、井下降尘用3000吨。按照1吨0.6元计算，除节省大量水资源费用200多万元，还由于水质得到改善，节省下维修水泵等费用50万元，节约电费可达1000多万元。而且废水也能赚钱，该矿与附近地方电厂合作，按0.6元1吨供应给电厂用于冷却，地方电厂因此可每吨省下0.4元。

　　节能潜力深不可测

　　许厂煤矿率先引进电厂先进的连续脱硫及烟气自动检测系统，实现了达标排放，并每年可节约标煤5.7万吨。燃烧产生的炉渣代替石子作为矿井生产过程中的混凝土石料，粉煤灰又代替黄土用于井下充填和防火注浆材料，实现了循环利用。

　　我们在许厂矿看到，煤泥和矸石都成了电厂的燃料，仅这一项年节约发电成本就达290万元。他们还成立了油脂化验室，将所有的废油统一进行化验、过滤、回收，分类管理，一年利用废油5000多公斤。

　　岱庄煤矿在推广变频节电技术上取得了显著成效。该矿投资300多万元实现了井下压风机、电厂引风、供水变频技术，年节约200多万元。为进一步节能，他们还调整井下生产工艺，缩短2000米运输皮带，一天可节约1000元。移动式煤仓是该矿拥有自主知识产权的成果，使用该技术，可减少两台绞车，一天可节约120元。