国家发改委工业司刘明副处长说：“我国的水泥产业已经成为世界上最大的水泥生产和消耗国，水泥产量占全球近50%。但与发达国家水泥工业相比，我们的一些企业还是粗放式的，现在是到了集约式发展的时候了。国外最先进的地方在于注重细化、科学的管理，从各个环节进行节能减排。我们的企业要通过学习先进的节能方法，逐步淘汰落后的水泥生产模式，努力达到人与资源、环境的和谐。”

　　“这几年我国新型干法的水泥生产技术发展很快，到2007年年底，国内投产的新型干法水泥生产线已经达到780条左右，仅去年增加的新型干法水泥生产线就有80多条，现在国内新型干法生产的水泥比例已经达到55%。”刘明介绍道。

　　新型干法，是一种先进的水泥生产工艺，主要是指水泥的熟料生成是由干法烧成，这样就减少了脱水环节，从而大幅度的降低能耗。“这是目前来讲最适合的水泥生产技术，真正先进的新型干法水泥生产会比湿法生产节能50%—60%。”中国国际工程咨询公司左振军处长告诉记者。

　　左振军说：“水泥在我国需求量很大、价格低，不适合长途运输，一般只有200—300公里的运输半径，所以本地化生产很多。这就导致了一些落后地区的水泥生产还停留在比较老式的立窑阶段，这种生产方式工艺比较落后、排放污染多、能耗大，不符合国家的产业政策，应该予以限制和淘汰。”

　　“按每年淘汰5000万吨落后水泥测算，可节电45亿度，减少粉尘排放60万吨，减少二氧化碳排放4000多万吨，节煤700万吨。”中国水泥协会秘书长孔祥忠说，“2007年，全国淘汰落后产能企业1066家，但是，2008年，淘汰落后水泥产能工作进入第二年，推进的难度将加大，如何建立可行的退出机制，引导落后产能退出是政府今年的任务之一。”

　　据悉，中国政府要求到2010年新型干法水泥比重提高到70%，累计淘汰落后生产能力达到2.5亿吨。对于中西部地区淘汰落后产能工作，要求各级政府给予政策补贴，部分省市还采取了新建新型干法水泥企业按产能规模上缴费用，用于等量淘汰落后企业的补助。

　　“中西部绝大多数地区新型干法水泥比重仍然偏低，新型干法生产线的建设仍要加大投资。行业的并购重组刚刚启动，完善法规细则、建立公平市场规则，有许多工作要做。节能减排新技术的应用也还需要政府的积极政策引导。”孔祥忠说。（本报北京1月24日电）