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本报讯河南郸城财鑫实业化工有限责任公司今年投资1300多万元建设的一套废水处理设施正式投入使用，这使得企业的废水得到了进一步处理。河南郸城财鑫实业化工有限责任公司是由原郸城县化肥厂改制而成的，隶属河南财鑫集团，主要生产合成氨、尿素、甲醇等产品。其中，“财鑫”牌复合肥获得国家优质免检产品称号。而企业的环境保护工作也多次受到各级环保部门的好评，连续被评为“环境保护先进单位”。
据介绍，公司自2001年组建以来，先后投入3600多万元，完成了造气微涡流澄清设施和尿素深度水解设施，并在原来达标排放的基础上，于2006年实现了造气污水零排放。
节能减排是一个系统工程，公司从2005年下半年开始就确立了“零排放”的管理理念，把节能减排作为突破口，改变产业布局、调整产品结构、淘汰落后装置、履行社会责任。2005年，企业争取到中国氮肥工业协会技术把关并被推荐到当时的国家环保总局立项的《合成氨生产用水零排放》项目，多次修改节能减排方案，选择最佳的技术路线和经济运行方式。企业在2007年又开展了清洁生产审核工作，共提出可行性方案118个。企业目前已实施了103个无低费方案和6个中高费方案，仅开展清洁生产一年就可减少外排水26万吨，节约一次水13万吨，取得了良好的经济效益和社会效益。
据介绍，河南财鑫实业化工有限责任公司采取的主要技术都是近年来氨肥行业总结和推广的成熟技术。其中，造气脱硫、锅炉系统冷却水主要采用徐州水处理研究院的专利技术——微涡流澄清技术，通过沉淀、絮凝、澄清、冷却、渣水分离等工艺使循环冷却水达到或基本达到闭路循环，并使水中悬浮物降到50ppm以下。公司采用的美国孟山都低压水解专利技术，将尿素系统工艺冷凝液和部分合成氨系统回收的含氨废水、停车检修期间及事故含氨废水等通过深度水解和深度解吸，回收其中的尿素和氨。这一过程处理后的废水可以作为工艺软水全部回用于锅炉系统。此外，在尿素造粒塔顶设置箱式洗涤装置，采用雾化屏蔽拦截方式将塔顶排气中的尿素粉尘溶解回收；将甲醇精馏残液用作造气夹套锅炉补水，解决残液外排难题；根据工艺用水要求不同，改变循环水向，做到废水清浊分流，分级使用等。这一系列措施实施后，企业每年减少外排废水115.4万吨，减排COD184吨。
“财鑫决不做社会的罪人，财鑫的发展决不会以牺牲环境为代价”，这是集团董事长仵树仁在会议上多次强调。而这一系列治理措施的实施，为企业带来良好经济效益和社会效益的同时，也坚定了企业走节能降耗、可持续发展之路的决心。
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