中国环氧网2007年7月4日讯：“我们借助外排污水的热能，变‘废’为宝，成功解决了石灰乳装置生产工艺‘消化不良’的问题，每年可节省电100万度。”4月10日，巴陵石化供排水事业部石灰乳车间负责人告诉记者。巴陵石化供排水事业部生产的石灰乳，除了作为污水装置中和处理的中和剂外，还可用做环氧有机氯系列装置的生产原料，其生产正常与否和产品质量的好坏，不仅事关污水处理效果也影响其他装置的正常生产。

    消化生石灰是石灰乳生产的重要步骤，水温越高消化效果越好。每到气温低时该事业部利用供暖蒸汽加热消化水，保证了石灰乳消化系统的正常运行，但供暖蒸汽停下来后，水温达不到理想温度，消化效果变差，部分生石灰得不到充分化解，呈颗粒状淤积在管道中，堵塞管道，导致石灰乳生产不稳定、石灰乳供给不足，影响下游单位的正常生产。如果采用电能加热水消化用水，每年需耗电100万度。

    该事业部研究表明，该公司环氧氯丙烷装置排出的生产污水带有充足的热量。在今年初的污水综合治理工程中，他们铺设一条环化下水专管，把环化下水引到石灰乳装置，经过滤、分离后，将消化用水加热。一季度的应用结果表明，经处理的环化下水加热效果良好，生石灰消化达到预期效果。巴陵石化是中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)副理事长单位，拥有国内唯一环氧氯丙烷、环氧树脂联产装置。