污水处理可行性研究报告（7）-文章-中国环境生态网

6.2方案二： CASS工艺

6.2.1工艺流程及运行过程

　　来自城区的污水通过格栅间内的格栅去除漂浮的机械杂物，自流入调节池，污水经调解池内的提升泵提升进入旋流式沉砂池。污水在沉砂池中沉积的泥砂经吸砂机输送到砂水分离间中的砂水分离器进行砂水分离。经沉砂后的污水自流入CASS生化反应池。污水在CASS反应池中对污水中有机物、总氮及总磷进行去除，通过滗水器排水经过消毒排入乌江。

　　剩余污泥通过吸泥泵排入污泥自然干化池，脱水后外运肥田。

　　CASS工艺流程图详见图6-4。

6.2.2 污水处理构筑物设计及设备选型

1、调节池

1）功能

　　调节污水水量、水峰和水质，以削减高峰符合，利于下一步后续处理，同时用过污水提升泵将污水提升满足污水处理构筑物高程布置。

2）土建尺寸

　　调节池L×B×H=20×10×3.5m，钢砼结构。

3）设计参数

　　格栅：安装角度70度，过栅损失：0.08m，过栅流速0.84m/s。

　　调节池：有效水深h=3m，有效容积V有=625m3，停留时间t=3h。

4）设备选型

　　格栅：设计选用HF300型回转格栅。

　　粗格栅间距e=15mm，电机功率：0.75kw。2台（1用1备）。

　　细格栅间距e=5mm，电机功率：0.75kw，2台（1用1备）。

　　潜污泵：型号150QW180-9，流量Q=121～233m3/h，扬程H=5.9～11m，

　　电机功率7.5kw，3台（2用1备）。

2、旋流沉砂池

1）功能

　　去除污水中的砂粒，使无机砂粒与有机物分离，便于后续生物处理。

2）沉砂池的选择

　　常用的沉砂池有旋流沉砂池和曝气沉砂池。

　　旋流式沉砂池是污水沿切线方向进入砂区，靠离心力的作用把砂甩向池壁，掉入砂斗而去除。

3）土建尺寸

　　选择 XLS-2.13型 2座，每座直径1.8m，池深1.12m，砂斗直径0.91m，砂斗深度1.52m，传动装置功率0.55kw。

3、砂水分离间

1）功能：

　　对沉砂池产生的砂水混合物进行固液分离。

2）土建尺寸：

　　L×B=9×6m。

3）设备选型

　　砂水分离器： LSF型螺旋式砂水分离器，电动机功率：0.37 kw，2台（1用1备）。

　　鼓风机：型号GRB-50型，风量1.75m3/min，风压：39.2kp，功率2.2kw， 2台(1用1备) 。

4、CASS生化反应池

1）功能

　　利用微生物水中去除污水中的BOD5、COD、N、P等有机污染物。

2）土建尺寸：

　　生物反应池设计1座，分2池，每池分三格，分别为生物选择器、厌氧部分、好氧部分。Vs生物选择池：V缺氧：V主反应池=1：5：30。

　　单池尺寸：L×B×H=41×6×5m（生物选择器L=1.3m，预反应部分L=6.5m，好氧部分来L=38.2m）。

　　有效水深h=4.5m。超高0.5m。

3）设备选型：

　　曝气系统采用多管式喷射深水曝气机，该曝气机具有充氧效率高、无噪声、克服了鼓风曝气机噪声大、占地面积大、管道布置复杂的缺点，并且安装维修方便。设计SHA-30型多管式喷射深水曝气机4台，每池设计2台。曝气机供氧效率2.18kgO2/kwh，电动机功率22kw。

　　滗水器：

　　型号选择YBS300滗水器,排水量300m3/h 共2台，每池1台。

　　污泥回流泵：

　　型号80QW50-12.5污泥泵，2台，每池1台，流量Q=41.6 m3/h，扬程H=12.5m电动机功率4kw。

　　潜水搅拌机：

　　型号QJB1.5/6-260/3-960/c/s， 2台，设置在生物选择池，每池1台，功率1.1kw。

4）设计参数

　　进水及曝气时间2h，沉淀时间1h，滗水停滞时间1h，总停留时间T=4h。

　　反应池内MLSS=2500mg/L。

　　排水比30%。

　　污泥回流比20%。

　　BOD5负荷=0.1kgBOD5/kgMLSS。

　　每天产生654.4kg/d干污泥，含水率99.2%，其体积为80m³。

　　污泥产率：0.30kgSS/kgBOD5。

5、消毒系统

1）功能：

　　对处理后的污水进行消毒。

2）消毒池土建尺寸：

　　尺寸为L×B×H=8×5×2.5m。接触时间：30min

3）消毒间尺寸：

　　L×B×H=6×3×3m。

4）设备型号：

　　二氧化氯发生器一套。功率2.2KW

6、污泥处理系统

　　污泥自然干化场

1）功能：

　　对污泥进行自然干化脱水。

2）土建尺寸：

　　L×B×H=40×30×1.0m，分10格，

　　土池结构，铺HDPE防渗膜。填料分上下两层各0.2m，下层用粗矿渣、砾石、碎石，上层用砂，填料下端铺设排水管，管径75mm。

3）设计参数

　　设计干化天数10天，排放污泥厚度0.4m。

7．仓库及消毒间

　　平面尺寸为L×B＝12×6m。砖混结构。配置工具车一辆。

8．综合楼及配电间

　　平面尺寸为L×B＝21×9m。砖混结构。2层建筑。

9．值班室

　　平面尺寸为L×B＝6×3m。砖混结构，共1座。

　　CASS工艺主要建构筑物详见表6.9。CASS工艺主要工艺设备详见表6.10。

6.2.3 建筑设计

　　同6.1.3

6.2.4 结构设计

1、工程地质

　　同6.1.4

2、各结构设计说明

　　A、主要构（建）筑物结构形式及基础选用

　　格栅渠、调节池、旋流式沉砂池、CASS生化反应池、消毒水池、污泥池均采用混凝土壁板结构。污泥自然干化厂采用土池子结构，池壁为浆砌块石。

　　仓库及机电维修间采用钢筋混凝土框架结构，现浇板屋面，基础采用墙下条形基础和柱下独立基础。
砂水分离间和车库采用砖混结构，现浇板屋面，基础为墙下条形基础。

　　B、主要结构材料

　　I、混凝土强度等级

　　垫     层:             C15

　　盛水构筑物：　　　　　 C30防水混凝土，抗渗等级S6
　　其      它：           梁、板、柱采用C2

　　5II、钢筋
　　d < 12mm时,用HPB235级钢筋.   符号: φ
　　d ≥12mm时,用HRB335级钢筋.   符号：φ
　　所用钢筋应符合国家有关标准的规定

　　III、水泥
　　混凝土水泥采用大于425号普通硅酸盐水泥。砖砌体均采用MU10，地面以下部分采用M7.5水泥砂浆，地面以上部分采用M7.5混合砂浆。

　　IV、砂石
　　配置防水混凝土的砂应采用中、粗砂，石子采用碎石或卵石，砂石级配良好，材质应符合防水混凝土施工规范要求；普通混凝土结构的砂石应符合相应规范的要求。

6.2.5总平面布置设计

　　（1）子项构成

　　本工程由10项组成，其主要建、构筑物详见表6.11。

　　（2）工程区平面设计

　　WJ坝工程区的进水渠道在污水厂的南面进厂，处理后的出水排入厂区东面的乌江。调节池、沉砂池及预处理设施布置在厂区南侧；CASS生化反应池布置在厂区中部，尽量与预处理构筑物靠近，使得工艺流程顺畅；靠近CASS池处设一座消毒水池，以避免管线的迂回，并减少水头损失。

　　污泥处理处置区布置在厂区北面，尽量远离厂前区，减少对其产生不良影响。设有污泥干化场，紧靠污泥处理处置区西侧设有物流门，方便污泥外运。

　　厂内道路设置以方便使用为原则，道路宽4.5米，路网成环线布置，并设有通向各构筑物的道路。

　　总平面布置图详见图6-5

　　（3）竖向布置设计

　　依据地形特点及生产工艺要求，厂区采用平坡式布置。

　　在污水处理工艺流程中，污水从厂南侧流入调节池，调节池最高水位为地下-4.20m（地面标高为0.00米），经泵提升到沉砂池，泵提升后的最高出水水位为地面上3.38米，然后靠重力依次流向CASS反应池、消毒水渠。

　　（4）主要技术经济指标

　　污水处理厂总平面布置技术经济指标详见表6.12。

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