| Eedu.org.cn 作者：黄慧诚 资讯来源：中国环境报 点击数： 更新时间：2008-1-21 |
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广东省韶关市经济的发展，相当时期依赖于一些大型国有企业，而环境质量的改善，在很大程度上也决定于这些企业。韶关钢铁厂、韶关冶炼厂、韶关发电厂，这些创建于上个世纪五六十年代的大型国有企业在支撑韶关经济发展的同时，也给当地的环境保护带来了巨大的压力。据统计，2006年3家企业二氧化硫排放量占全市排放总量的70％。
经济要发展，污染要控制，韶关市在实践中探索出一条科学治污，增效减排的科学发展之路。
一项专利拯救一条生产线，科技创新带来减排大效益
“两年前，这条生产线还是亏本，如今已成为工厂盈利大户。”韶钢集团董事长、党委书记余子权自豪地说。
据介绍，2005年上半年，韶关市钢铁厂电炉由于用废钢炼钢，成本居高不下，每吨钢亏损600多元，若继续生产下去，全年将亏损近5亿元。韶关钢铁厂果断决定电炉暂时停产，并投资1000多万元从美国引进集束射流氧枪，经过探索创新措施，公司采取加大铁水注入量等技术改进，使铁水热能得到充分利用，从而实现了电炉炼钢不用电，电炉钢的生产成本每吨降低了近1000元。按年产电炉钢80万吨计，降低成本近8亿元，电炉钢一举实现扭亏为盈。韶关市钢铁厂零电耗(冶炼)、零电极消耗的电转炉生产模式，成为国内外第一条独创的90吨电转炉生产线。
同时，韶关市钢铁厂还加大节水力度，通过技术改造和污染治理，使工厂生产主体工业用水循环利用率从1995年的65％提高到2006年的98％。与2000年相比，2006年工厂钢产量由158.01万吨增加到427.73万吨，工业用水量则由5575立方米降至3633立方米，吨钢生产耗水由35.28万吨降至8.49万吨。
近日，日处理能力达10万吨的污水处理厂(含生活污水)奠基建设，将进一步提高废水循环利用率。据介绍，污水处理厂建成后将全部采用市场化运营模式。据公司安环处谷孝保工程师说，韶钢在3年前便引入环保设施专业化运营管理模式，“这样，既省心又省力还省钱。通过招标择优选择专业公司，我们只负责监管，确保了治理效果。”
“零排放”带来新发展
2006年初，韶关市冶炼厂全面实施工业废水“零排放”工程。工程包括循环水系统改造、地面冲洗水及初期雨水收集系统建设和废水深度处理站建设三部分。
完善循环水系统是控制新鲜水量，减少排污量，实现源头减污的最佳途径。为此，工厂投入2000多万元，完成了设备冷却水、烟气洗涤水及湿法除尘水等20多项净、浊循环系统的改造和建设，使工厂新水用量由每小时2862立方米削减到1248立方米，废水外排量由每小时2412立方米削减到683立方米。
工厂投入2000万元，在厂区低洼地带新建了7个地面冲洗水及初期雨水收集地，总有效容池3840立方米。收集的地面冲洗水及初期雨水，通过处理后作为生产工艺用水回用。
废水深度处理站建设是“零排放”工程的重要工程。公司采用分离效率高、能源消耗低的膜分离技术，并选取了超滤膜系统加纳滤膜系统的废水深度处理工艺。在投入5000万元的一期工程投产后，工厂外排废水总量控制在每小时250～300立方米以内，较前期削减55％以上，工业水循环利用率达96.3％。
投入2.5亿，减排二氧化硫7000吨
作为一家拥有4台机组、总装机容量达1000万千瓦的大型电厂，韶关发电厂二氧化硫排放量占全市二氧化硫排放总量相当大的比例。为此，韶关发电厂加快了脱硫工程建设步伐。
为提高系统稳定性，韶关发电厂引入德国毕晓夫石灰—石膏湿法脱硫技术，而且关键设备由国外技术成熟的生产厂家供应，全部工程概算投资为2.05亿元。经过两年建设，工厂10号、11号两台机组(各300万千瓦)脱硫装置于2006年8月和11月顺利投入运行。
大投入带来大效益。统计数据显示，2007年上半年电厂实际二氧化硫排放量为7447吨，与2006年同比减少了9273吨(其中经脱硫装置去除的二氧化硫排放量为7557吨)。
洁净蓝天的背后是必要的成本增加。据统计，脱硫装置耗电、石灰粉耗量等费用，使电厂每发一度电增加成本超过两分钱。对此，韶关发电厂负责人说:“这钱花得值，既是环境保护的需要，也是企业发展的需要。”
2007年，国家制定了每度电增加1.5分钱的脱硫加价优惠政策后，韶电脱硫工作步伐进一步加快。在吸收国外先进技术和设备的基础上，开展了8号、9号两台机组(各200万千瓦)脱硫工程建设。两台机组脱硫装置按计划将于2008年底投入运行，届时每年将再减少二氧化硫排放量1.8万吨。
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