文水县振兴化工有限公司成立于1998年9月，为民营股份制企业。现有总资产2.75亿元，生产碳酸钾3万吨，硝酸钾3万吨，合成氨4万吨，硝酸钠1000吨，亚硝酸钠4000吨，自供电4000万度。年销售收入2.5亿元，实现利税4000万元以上，为本地区经济支柱产业和利税大户。

　　随着社会经济的飞速发展，人类生存条件正在发生重大改变。保护环境已经成为人类社会谋求可持续发展的共识，并不断为之付出努力。作为化工企业，环境保护和治理是企业当前生存的客观需要，更是应对挑战谋求发展的必然选择。多年来，振兴公司始终将质量、管理、环保作为推动企业发展的三大基础工程，建立体系，科学运作。特别是环保工程，公司以建设清洁环保型企业为目标，投入巨资，引进或采用国内外先进的环保技术，结合企业实际，实行专项治理和综合利用，不遗余力地抓紧、抓好环境治理工作，取得了较好的社会效益和经济效益。2004年4月在国内同行业中首批通过环保达标认证。公司多项环保技术成果被省、地、县认可。环境治理工作取得的成效有力地推动了企业的发展，从2000年到2003年企业利税突飞猛进，2003年实现利税2700万元以上，比1998年初增长了10倍还多。

　　振兴公司的主要产品碳酸钾、硝酸钾是采用离子交换生产工艺生产的，在离子交换树脂实现铵钾离子的相互转换后，排出氯化铵溶液。大量的氯化铵溶液不经处理随废水排放，不仅浪费资源，而且污染环境。早在1996年污染问题就引起了企业的重视，同时也被当地政府列入重点环境治理项目。公司针对废水中的氯化物、氨、氮主要污染物，多次外出考察，寻求和探讨治理途径，又结合本企业工艺条件，经过反复论证，决定采用新型高效钛蒸发回收氯化铵工艺。报经省计委批文立项后，公司自筹资金500万元，申请环保200万元，进行了氯化铵回收技术改造。项目于1996年12月完成，效益明显，氯化铵回收率达70％，月产氯化铵250吨，月增收5万元左右。1997年7月该工程通过省环境监测中心验收，结论是：“该治理工程基本达到治理目标”。后根据省环境监测中心的建议，公司又投资150万元对回收工艺进行了改造，使氯化铵回收率达到90％以上，形成了年回收氯化铵4000吨能力。1998年元月，该工程通过省计委、省环保局验收合格。1999年原企业碳酸钾厂、硝酸钾厂体制改革后，经过技术改造，碳酸钾年产量扩至1万吨，硝酸钾扩至6000吨。为彻底解决环境问题，加快企业发展进程，公司又投资200余万元，新上两套回收设备，并对工艺流程进行了完善，调整了氯化铵液回收浓度指标，这不仅使高浓度氯化铵液完全回收，而且将低浓度溶液返回交换系统重复使用，实现废水闭路循环零排放，氯化铵回收也达到95％，生活废水经处理达到国家排放标准。公司同时对废气、废渣进行了治理，原有生产锅炉安装了旋风式除尘器，烟尘排放基本达到国家标准。废渣治理已与有关单位达成意向，供建筑使用或制成环保型建筑材料。经过几年的专项治理，振兴公司环保基础工程建立并取得很大成效。

　　严格管理，巩固成效。尽管环保治理取得了成效，但振兴公司咬紧治理工作不放松，长久坚持，建立制度，加以巩固和发展。首先确立常务副经理为专管环保领导，在各企业成立监督小组，将废水、废气、废渣各项排放指标纳入企业考核的一项重要内容加以管理，制定了一系列奖惩制度，实施一票否决制，完善制度加强和巩固环境治理成效。在此基础上企业与县环保局建立监测档案，会同专管环保人员以月跟踪调查，以季召开环保例会，半年进行一次回顾，及时掌握情况，出现问题，及时整改，确保已治理问题不反弹。

　　同时，公司将“环境第一”的理念列入企业决策中。根据产品结构调整情况，明确规定每一项技术改造，必须将其配套环保设施同时列入改造方案，责任到人，确保各项工程完成后效益、环保双达标。5年来，振兴公司上马十几项较大的技改项目，无论是氯化铵回收改造、2.5万吨碳酸钾改造、3×1.25万吨硝酸铵改造、4万吨合成氨改造等，环保水平均同步达产达效。企业环境意识不仅通过决策的导向来树立，而且更需要有意识的培养。公司领导在会议上，给大家宣讲环保知识和国家环保政策，组织召开环保座谈会，进行环保知识考试等。一系列方法和措施，进一步强化了全员的环保责任意识，将环保能力和水平作为评价干部和部门工作的重要依据，有力地促进了企业环境意识的提高。

　　综合利用，创新技术环境问题是发展中出现的问题，也就必须用发展的技术和手段来解决。

　　随着我国成功加入WTO，企业环保问题将面临更大的挑战，只有进一步提高环保科技含量，培育和打造高效、节能、环保型产业，提高企业核心竞争力，才能冲破壁垒，进军国际市场。

　　2004年，为进一步综合利用能源，优化和升级企业环境治理水平，实现企业的可持续发展。公司投资4571万元上马废水、废气综合利用项目，该项目采用国际先进的多效直流降膜真空蒸发、真空连续结晶技术及反渗透技术浓缩氯化铵溶液和蒸汽凝液。对氯化铵回收工艺进行彻底改造，完全回收离子交换产生的低浓度氯化铵废水及蒸发结晶产生的凝水中的氯化铵，回收后的清洁废水二次使用；同时回收在生产中对空排放的100℃饱和蒸汽，作为氯化铵浓缩热源，在增加产品产量的条件下，不增加供热设施。整个项目技术水平高，设备利用效果好，真正实现地下不排水，空中不排汽，环保治理达到新的水平。

　　振兴公司生产规模的日益壮大和经济效益迅猛发展情况下，感到环境保护和治理工作任重道远，今后会以“更催飞将追骄虏，莫遣沙场匹马还”。