本报讯（记者陈岩）近日，河南新乡中联总公司自主开发的“硫化铅精矿氧气侧吹熔池熔炼直接炼铅”新技术，由河南省科技厅组织，在河南新乡市通过了科技成果鉴定。与会专家、学者一致认为：该项技术是一项高效、节能、环保新技术，填补了国内一项空白，所取得的技术经济指标已接近国际先进水平。

　　传统的硫化铅精矿烧结—鼓风炉还原炼铅工艺，由于不能满足日趋严格的生态、环保法规和节能降耗要求，自20世纪80年代以来，逐渐被直接炼铅新工艺所取代。直接炼铅已成为现代炼铅技术，它分为硫化物在气相中氧化的悬浮熔炼和硫化物在熔池渣层中氧化的熔池熔炼。由于熔池熔炼对炉料含水和粒度要求宽松，投资相对较低，故熔池熔炼技术似乎更具有吸引力。熔池熔炼直接炼铅技术，根据喷嘴（风口）的安装位置可分为氧气顶吹、底吹和侧吹熔池熔炼。前二者已有工业应用，后者即为研发中的新技术。

　　2001年11月，河南新乡中联总公司建成的硫化铅精矿氧气侧吹直接炼铅炉，经过20多次的开炉试验并对炉子作了多项重大技术改造，熔炼过程得以顺利进行，此后、通过长期的试生产，技术条件逐渐成熟，技术经济指标不断得到优化提高。

　　试生产实践证明：侧吹炉长期生产运行稳定。既能完成硫化铅精矿的氧化熔炼、又可以完成高铅渣（固态或液态）的熔融还原。氧化熔炼一次产铅率60％～70％、出炉烟气浓度20％～24％；还原熔炼用煤作燃料和还原剂，实现了以煤代焦，降低了能耗，终渣含铅小于3％，冶炼回收率：铅大于96％、金银大于99％。

　　氧气侧吹直接炼铅炉，炉型与鼓风炉相似，无运动部件，炉龄长，风口结构简单，可连续长期使用，无需更换。据介绍，氧气侧吹直接炼铅技术，除具有熔池熔炼直接炼铅共有优点外，还有其独到之处：由于熔池渣层搅动激烈，反应生成的细小铅滴碰撞迅速长大，与渣分离下沉进入炉缸，无需附加渣铅澄清分离区。因此床能力高、设备紧凑、占地面积少，与其它直接炼铅技术相比投资将大为减少。

　　氧气侧吹直接炼铅新技术已具有自己的知识产权。它的推广应用，将对中国炼铅行业的技术进步产生重大影响，并为我国炼铅技术赶超世界先进水平起到积极的推动作用。