整洁的道路两边，迎春花、桃花竞相绽放，如果不是“沈阳石蜡”的字牌提醒，很难让人将它与化工企业厂房联系起来。沈化集团石蜡化工有限公司党委工作部部长孙成说：“花儿能在这里盛开，本身就是‘新化工’发出的信号。”

　　2007年，中国化工集团提出了“零排放”管理理念。“所谓零排放，是相对达标排放提出的。”集团公司总经理任建新这样解释：“零排放”即应用现代技术，实现对天然资源的循环利用，无限追求废弃物为零的活动。从而不给大气、水和土壤遗留任何废弃物。

　　零排放：打造一付好“肠胃”

　　四平昊华是中国化工集团确定的两家“零排放”试点企业之一。

　　聚氯乙烯母液废水是聚氯乙烯生产过程中的主要废水之一，该废水的回收利用也是困扰氯碱行业多年的环保难题。四平昊华通过实施聚氯乙烯母液处理及日用工业化实验和示范，可实现聚氯乙烯离心母液的密闭循环。该项目如成功实施投产后，每年可节约纯水100万吨，出水指标由三级排放提高到一级标准。同时，在出水一级标准的基础上，还增加了污水深度处理的工艺和设备，投产后每年可节约生产用水240万吨至300万吨。整个过程中实现了“零排放”的目标之一：控制生产过程中废物排放直至减少到零。

　　而集团公司下属另一家企业———华星石化有限公司则实现了“零排放”的另一个目标：将不得已排放出的废物资源化，最终实现不可再生资源和能源的可持续利用。

　　几年前，为了使排放物中硫的含量达标，华星石化投入1000多万元建起了一个硫磺回收车间。当时作为环保项目的硫磺回收还是赔钱项目。时隔两年，公司负责人高兴地算了一笔账：该项目年回收硫磺2000吨，仅此一项企业年可创效500万元以上。环保项目也能赚钱，这无疑给企业带来了积极性。近年来华星石化加大投资，围绕节能减排开展余热回收、高压瓦斯回收、硫磺回收、烟气轮机运用等项目，年可综合节约成本8600万元以上，减排效果更是不言而喻。

　　记者了解到，2007年，中国化工集团公司系统企业共投资8亿元实施技改。在今后一个时期内，计划投入10亿元专项资金，重点支持“零排放”试点企业技改项目。

　　技术革新：“扫浮财”扫出“金元宝”

　　1998年毕业后，张志宇来到了沈化集团石蜡化工有限公司。小伙子平时喜欢琢磨技术，依靠日本技术设计的丙烯酸及脂装置也成为他的“目标”。日方技术里，废水直接被送入废水焚烧单元处理，废水里含有丙烯酸和醋酸，而在丙烯酸装置正常生产时，需要补充水配制阻聚剂。张志宇对此大胆提出了改良：将废水用来配制阻聚剂。这样既可以节省新鲜水的用量，又可以减少废水处理量，还回收了一部分丙烯酸和醋酸。仅此一项技术，就可以节约25万元。

　　沈化集团石蜡化工有限公司一年要“吃掉”煤近5万吨，燃料油1.297万吨，燃料气2.94万吨，电1.047亿度。如何充分发挥“余热”？该厂实施了低温热采暖项目，目前全厂2/3的供暖来自该项目。仅这个项目，年节约蒸汽费用达200多万元，年节约5000多吨标准煤。而夏天，以低温水为冷源，代替夏季空调机组的压缩机制冷，冷却后的水作为循环水系统补水，可以大大减少夏季用电量。

　　通过一系列技术改造，沈阳化工集团全年节电713万千瓦时，降低电费和燃料成本总计4700万元，两户重点企业沈阳化工股份有限公司和沈阳石蜡化工有限公司万元产值综合能耗分别同比下降12.1%%和19.6%%。

　　类似的技改项目在中国化工集团比比皆是。改造花费不多，成本也不高，但通过“头脑风暴”汇集“金点子”，让降低消耗定额成果与岗位员工收入直接挂钩，让降本增效成为每个员工的自觉行动，“金点子”扫出了“金元宝”。

　　对标管理：“找差距”找到“新前景”

　　对于年仅4岁的中国化工集团而言，节能减排、零排放管理是自我整改、树立行业标杆的契机。中国化工集团有生产经营企业118家，而90%%的利润来自前60名企业，排名靠后的企业中不乏排放不达标企业。集团通过设立专项基金给予投资项目补贴等方式给排名靠后企业的节能减排以缓冲时间，通过优胜劣汰，最终让企业在市场找到适销对路的发展路子。

　　“林丹”是沈化集团化工股份有限公司独创工艺的农药产品，但因为生产中存在耗能高、污染重的问题，2003年，公司全面停止了农药产品生产，仅此一项，公司年收入损失达7000—8000万；

　　漂白粉在农场、渔场应用广泛，仅此一项，每年就能给沈阳化工股份有限公司带来300—500万的收益，但因为生产过程存在污染，公司停止了漂白粉生产；

　　在陆续停掉一些生产线时，公司找到了“新前景”：生产聚氯乙烯糊树脂。与其他产品相比，聚氯乙烯糊树脂耗能低，对环境污染很小，而且因为成本低，应用范围十分广泛。目前，该公司聚氯乙烯糊树脂每年的生产量已从1万吨增加到13万吨，产量居亚洲第一，全世界第四。对此，沈阳化工股份有限公司总工程师刘国桢深有感触：如果没有当时围绕节能减排做出的产业结构调整，企业也不会发展这么迅速。

　　“‘零排放管理’既是中国化工为大力推进节能减排而提出的一个管理理念和奋斗目标，也是一个持续改进的工作过程。”任建新希望，通过“零排放”管理，改变产业布局、调整产品结构、淘汰落后装置、提高经济效益、履行社会责任，创造“中国化工零排放”的品牌。对于中国化工集团来说，一条以化工新材料和提高资源利用效率的新技术、新资源为主的现代化学工业之路正在铺开。（本报北京4月12日电）