膜技术力助炼油废水处理实现深度净化

　　据了解，吨新鲜水消耗量和污水排放量是国际上衡量炼化水平的重要指标，国际先进水平分别是0.5t和0.3t。2000年国内炼化企业的平均水耗是1t油耗2.4t新鲜水，排放污水1.8t，2007年已分别下降到0.7～0.8t和0.5t。镇海炼化更是超过国际先进水平，吨耗水量仅0.38t，排水0.18t。

　　炼化废水种类繁多，成分复杂，有机物含量高，生物降解困难。炼化废水若要深度处理回用，就必须降低其COD（化学耗氧量）、油、无机盐等的含量。使用传统生化方法进行处理，COD值仍然很高，或是出水BOD（生物耗氧量）高、氨氮含量高，难以担当炼化废水深度处理的重任。而膜技术中的微滤膜、超滤膜和膜生物反应器可以降低水的浊度、油脂、COD、淤泥沉积指数等指标，纳滤膜和反渗透膜可以降低水的硬度、碱度和含盐量。因此，具有出水水质好、易于实现自控、占地面积小、节水环保等特点的双膜法(超滤+反渗透)水处理工艺成为了石化废水处理的一种理想选择。

　　2004年6月，燕山石化在国内首次采用双膜技术进行化工废水深度处理，实现了用污水脱盐作为锅炉补水在实践上的突破，从污水达标排放向水资源循环再利用型转变不再是梦想。之后，巴陵石化、惠州大亚湾石化工业园、克拉玛依石化、大庆炼化、齐鲁石化等多家公司也用上了膜法水处理装置，实现了污水深度净化处理。污水经处理后可以直接进入炼油冷却塔和换热器，做到了水资源的有效回用。