德化县是闽江、晋江水系的重要水源头，境内河流年地表水资源约25亿立方米，每年可为闽江流域提供约20亿立方米水源，为晋江流域提供约5亿立方米水源。

　　为了保护母亲河，给下游输送一江清水，德化县将水资源保护工作纳入经济和社会发展计划，提出了创建省级、国家级循环经济示范县的战略目标，大力发展循环经济，从清洁能源使用、资源综合利用等方面入手，打造了一方没有污染的青山绿水。

　　德化县作为全国重要的陶瓷产区，在窑炉改造、节能减排方面率先进行改革，不断加大资金投入，进行技术创新，陶瓷产业能源从木材、煤炭逐步过渡到柴油、液化石油气、水电，2004年投资7000多万元引进LNG天然气工程，同时投入数亿元，全面进行陶瓷窑炉技术改造，推广使用清洁能源，推动节能减排，为保护母亲河，保证下游水源水质做出了积极贡献。目前全县有90%左右的陶瓷企业使用电能、液化天然气等清洁能源，10%左右陶瓷企业使用液化石油气、柴油，实现了陶瓷生产能源清洁化。据统计，自能源结构改革以来，德化烧瓷用电9600万千瓦时，代柴量6000多万千克，代煤量近3000万千克，减少排放二氧化碳在10万吨左右，自然保护区面积26万亩，保护天然林81万亩，减少水土流失面积5万亩。与传统的木柴、烟煤能源相比较，每年能够少排放二氧化硫1827吨、烟尘1.5万吨和COD3000吨。成为全国第一个无黑烟污染的陶瓷产区，这在全国其他的陶瓷产区是难得一见的。

　　德化大部分陶瓷企业对废水的处理已达到专业化的水平，陶瓷生产废水通过收集池搅拌抽到沉淀池，制坯过程中的废水直接作为注浆用水，而彩绘废水则通过沉淀池，将彩绘色料与水分离后，色料重新被回收利用，目前陶瓷企业的废水回收率达80％以上。同时不断加大环保基础设施建设投入，投资8000多万元建设县城污水处理厂，已于今年6月投入运行，每年可削减COD900多吨。

　　陶瓷生产过程中的废弃物和陶瓷次品的处置问题长期困扰着瓷都人。在废物资源综合利用方面，德化县委、县政府出台鼓励措施，制订优惠政策，积极引导企业通过各种技术创新和科学配方，对陶瓷废弃物进行再生利用，将上游产业的废弃物变成下游产业的原料，开展资源的梯级利用，变废为宝，化害为利。目前德化一年就能够消化掉近3万吨废瓷，年可节省瓷土成本1500多万元，创造陶瓷产值8000万元；30多家石膏再生企业一年就可回收废石膏模50多万吨，大约为陶瓷产业节约成本3亿元；连素有“白色污染”之称的废泡沫塑料包装材料也充分回收利用；第二大产业——矿业的低品位矿化物、尾矿渣等也相继运用到陶瓷坯体、陶瓷色釉、加气混凝土砖、多功能性微纳米钙系列产品等生产中，进行循环利用，陶瓷、矿业固废物再生率达90％以上。　　

　　德化发展循环经济，保护水资源成效显著。由废而兴的“静脉产业”初具规模，据粗略统计，通过资源再生利用实现的产值达7亿元，占陶瓷工业产值的17.15%。德化县人均年水资源拥有量达8500立方米，是全国平均水平的3.8倍，全省平均水平的2.5倍。水质交接断面的监测结果表明，德化的水质常年保持在国家二类水以上标准。城市环境综合整治定量考核成绩和县长环保目标责任书考核成绩连续几轮位居泉州市前列。2004年中国环境监测总站根据遥感卫星图像和有关统计数据，首次对全国2348个县（市、区）的生态环境质量进行评价，德化生态环境质量位居全国第29位，全省第一位。（德化县环保局办公室   余锦云）