9月8日，记者在鞍山炭黑厂看到，两台6000吨机组处于正常运转中。与以往不同的是，几个烟囱不再排放尾气。这一切都要归功于该厂的炭黑尾气发电装置。据了解，该套装置不但可使企业生产炭黑产出的尾气50％以上得到再利用，还可每日发电2.4万千瓦时。记者从鞍山市经委资源节约与综合利用处了解到，这个市为加强循环经济工作，近4年来实施清洁方案600个。目前，全市已有66家企业通过了清洁审核工作，每年为企业增效4．9亿元，节水3886万吨，节电420万千瓦时，节煤22．65万吨，减少固体废气排放物4.5万吨、烟尘排放11112吨、二氧化硫排放3204吨、废水排放3664万吨。

    源头治理　依靠节能“组合拳”把能耗降下来

    鞍山是个典型的重工业城市，煤是这个市的基础能源，由于自身没有石油、煤炭等能源产业，能源基础供应过度依赖于外地。针对这一情况，鞍山市于2002年制定了《鞍山市节约能源条例》，开展和推动工业节能、建筑节能、节能监测、电力监测、工业节水、节能技术推广、节能技术改造等工作，使该市年耗能步入良性循环的轨道。

    为了让能耗降下来，近3年来，鞍山市有关部门有针对性地开展检查，对发现的问题及时予以纠正。2005年5月，市相关部门对全市年耗能1000吨以上标准煤的32家企业开展了资源节约专项检查。对检查中发现仍在使用老化、淘汰设备的13家单位分别下达整改通知书，责令更换。

    鞍山市经委等相关部门还积极进行节能改造及技术推广。据悉，2002年至2005年，节能办为企业改造锅炉43台，每年节约煤价值达1500万元，深得企业好评。节能不仅给企业带来实惠，也给国家节约了资源，更使鞍山节约型社会逐步构建。市经委等相关部门下一步还将根据《鞍山市节约能源条例》的规定，积极建议政府对节能工作中取得显著成绩的单位和个人，从节能效益中提取一定比例的资金给予奖励；建立重点用能单位管理制度、节能监察制度、政府节能采购制度、节能资金保障制度、企业耗能报告制度等。正是有了这些措施和制度，今年上半年，鞍山市地区万元生产总值消耗由2002年的2．32吨标准煤降到1．92吨，下降了17．2％。

    循环经济　让资源优势尽快转化为经济优势

    看上去用处不大的废旧塑料，在海城福海集团公司却是重要的生产原料。被回收来的废旧塑料经过加工，可以替代钢材、木材等材料生产建筑用塑料模板，该公司这项获得国家专利的技术，每年可节约木材1200万立方米。

    矿产品加工业是海城的主导产业之一，在矿产资源开发企业中推广废物资源化再利用工程项目，一直是海城发展节约型城市的奋斗目标。辽宁中兴矿业集团与鞍山焦耐设计院联合开发镁制品生产废料资源化再利用项目，用生产过程中产生的粉尘等废弃料，生产镁钙质喷补料，每年可利用粉尘废料16万吨，实现年利润3000余万元。华宇集团也是海城较早引进循环经济项目的镁制品生产企业，每年在开采镁矿时将产生30万吨镁石粉，以往都被当作废料扔掉，现在，这些被废弃的镁石粉经过公司镁石粉废料再利用生产线加工成镁砂后，每吨可以卖到800元。现在在海城有20余家企业争上循环经济项目，年可创产值约两亿元。

    绿色生产　环保节能项目带动企业进步

    鞍钢是鞍山的耗能大户，按照国家产业政策的要求，依照循环经济的理念，鞍钢将今年5月刚刚建成的500万吨钢材精品基地打造成了一个新型的生态保护型企业，达到“绿色生产”，实现人与自然、企业与社会和谐发展。在这里，配备了世界上最先进的环保设施和能源回收循环利用设备，建成一座利用低热值高炉煤气的300MW联合循环发电机组，将所有高炉煤气回收利用作为发电的能源，可以保证生产自供电70%。转炉煤气100%回收，水循环利用率达到96%以上，所有余热、加热炉蒸汽等二次能源全部利用，在全部实现负能炼钢的同时，烟尘、噪声也都降到了最低点。

    鞍山的民营企业也开始在环保节能项目上尝到了甜头。目前我国大部分高等级公路陆续进入维修期，每年由于公路大修改造产生的废旧沥青混合料数量巨大，如果白白丢弃，不仅占用土地、污染环境，同时也浪费了宝贵的石油和矿石资源。鞍山森远集团正是瞄准了这一重点课题，利用其承担的2003年度国家863计划项目“沥青路面就地热再生技术研究”和2004年度国家863计划项目“沥青路面复拌再生技术研究”两项研究成果，成功研制开发出目前国际上最先进的路面就地热再生机组，填补了国内空白。