本报记者 吴亚东

　　“在环保总局首次评选出的8个‘环境友好企业’中，独山子石化分公司成为了中国石油行业惟一得主。”今年8月初，记者在新疆独山子石化分公司采访时，公司党委副书记努尔买买提·阿曼自豪地向记者竖起了大拇指。

　　炼油化工属于高污染行业，除生产过程中要使用大量的化学试剂，部分产品带有有毒有害成分外，每年还要产生大量的废气、废水和废渣。控制和消减废渣排放量，实现清洁无害化生产，节约能源，维护好所在地区的自然环境，是关系企业能否持续、健康、有效发展的大事。

　　努尔买买提·阿曼告诉记者：“废水、废气、废渣是炼化生产中必须要处理好的三个难题，上述问题解决了，既可以节约成本，创造可观的经济收益，同时，炼化企业的环境保护工作也就完成了十之八九。”

　　对于废水，独山子石化分公司各生产装置都建有隔油池或中和池等污水预处理装置及“三废”综合利用设施，采取源头治理、分级管理的措施，实现了总排口达标排放。保证了污水处理场生化系统的进水要求，并能生产合格的液氨产品。公司废水经处理达标后，回用绿化或汇集排入700万立方米蓄水库进行深度净化处理。通过建立污水回用系统，仅去年该公司净化污水回用绿化达276万吨，年节约资金250多万元。另外，公司还设有专门的节能节水管理机构及健全的管理网络，有效降低了炼油乙烯的综合能耗，节约了能源和资源，实现年节能、节水效益7000多万元。

　　在废气治理方面，独石化也有一套强有力的措施：热电厂锅炉全部配套安装了高效静电除尘器及微正压除灰设施，除尘效率达99%以上；炼厂催化装置安装有三级旋风分离器，建有两万立方米气柜和火炬气及凝液回收系统，并建成年10万立方米干气脱硫和年3000吨硫磺回收联合装置；乙烯厂建有火炬气回收系统；可燃气年回收利用量每年约3万多吨，经济效益2000多万元；所有加热炉均使用清洁瓦斯燃料，确保了废气的达标排放和可燃气的回收利用。

　　该公司推行了清洁生产审核，提高现有装置清洁生产水平。在石蜡加氢、硫磺回收等新建装置中，积极采用了清洁生产工艺，使燃料油、汽油及燃料气更加清洁。通过改造，采用先进的技术，碱渣产生量比原来减少了60%以上，节约了碱耗，降低了成本。自2001年以来，独石化对16套生产装置开展清洁生产审核，目前已实施清洁生产方案288项，年创效益可达7400多万元。

　　独山子区常务副区长王学峰告诉记者，独石化重视节水管理工作，面对厂内易漏设备进行重点监测，控制溢流，采用自动加药等方法，减少对循环水的污染，通过强化各套装置的精细管理，除对新增绿地采用滴灌技术外，将回用水率提高到40%以上。同时将污染防治、绿化和区域生态建设有机结合，实施了“黄土不见天工程”，目前独山子的城区绿化覆盖率超过了42%，人均占有绿地100多平方米，极大地改善了市民的生活和工作环境。而用来绿化的大都是回收后经过净化的污水，大大节约了企业成本。

　　由于污染防治和厂区绿化有机结合，独石化先后荣获“全国环境优美工厂”、“全国环境保护先进单位”、“中国石油天然气集团公司清洁无害化工厂”等多项荣誉称号。