进入新世纪以来，我国有色金属工业得到迅速发展，产业规模已经跃升到世界第1位。在对国内资源、市场等支撑条件进行全面分析的基础上，今后一个时期，我国有色金属工业继续依靠扩大生产规模，实现发展的空间将是十分有限的。因此，转变经济增长方式，走新型工业化道路，大力发展循环经济，提高资源利用效率，降低能源消耗，保护生态环境，产业才能实现可持续发展。

    改变粗放型发展模式走可持续发展之路

    近年来，我国有色金属工业的快速发展在很大程度上依靠增加固定资产投资，扩大产业规模的粗放型发展模式。尽管通过推广先进技术，加强管理，推进清洁生产，有色金属工业的单位产品能源消耗和污染物排放出现下降趋势。但由于产量快速增长，能源消耗总量和污染物排放总量仍然不可避免地出现增长。

    在能源消耗方面，我国有色金属工业能源消耗总量在不断上升。以2006年国内电解铝产量922万吨，吨铝锭综合交流电耗14661千瓦时计算，当年我国电解铝生产用电量达到1352亿千瓦时，比上年增长18.6%，超过同期国内发电量的增长幅度。如果2010年国内电解铝产量达到1200万吨，即使按吨铝锭综合交流电耗达到14300千瓦时的世界先进水平计算，国内电解铝生产用电量仍将达到1716亿千瓦时，比2006年增长26.9%，而铝产量年均增长为6.2%。这种发展，将对实现国家“十一五”经济和社会发展规划提出单位GDP降低能源消耗20%的节能目标构成很大压力。

    由于有色金属在生产过程中消耗大量矿产资源、能源和水资源，产生大量固体废弃物、废水和废气。因此，一定要注意污染物的排放。2005年有色金属矿山采剥废石1.6亿吨，产出尾矿约1.2亿吨，赤泥780万吨，炉渣766万吨；排放二氧化硫40万吨以上，废水2.7亿吨。这些“三废”既是污染物，也能成为可利用资源。但是，当前我国有色金属工业的“三废”资源化程度还比较低，固体废物利用率仅在13%左右；低浓度二氧化硫几乎没有利用；从工业废水中回收有价元素还是空白；除少数大型企业利用冶炼余热发电外，大部分企业余热利用率很低。我国有色金属工业“三废”资源化程度低，已成为产业发展的突出问题。

    有色金属工业是高耗能产业。近年来我国有色金属工业的年能源消耗总量已超过8000万吨标准煤，约占全国能源消耗的3.5%。其中铝工业万元GDP能耗是全国平均水平的4倍以上。如果我国有色金属工业继续把扩大生产规模放在发展的首要地位，随着产量的增长，能源消耗和污染物排放进一步增加将是确定无疑的。因此，片面追求产业规模扩大，将难以适应可持续发展的要求，也不是产业实现可持续发展的有效途径。

    节能减排是有色工业发展的重点

    随着先进技术的推广使用和企业经济规模的形成，近年来我国有色金属工业节能减排已取得重大进展。以能源消耗量最大的铝工业为例，2006年我国氧化铝生产综合能耗下降到900千克标煤/吨，比2000年的1212千克标煤/吨下降26%；铝锭综合交流电耗下降到14661千瓦时/吨，比2000年的15480千瓦时/吨下降了5.3%；铝加工材综合能耗下降到700千克标煤/吨左右，比2000年的1139千克标煤/吨下降38.5%。与此同时，由于基本淘汰了落后的自焙铝电解技术，我国电解铝生产吨铝氟化物排放已经下降到1千克以下，进入世界先进水平行列。其他有色金属的单位产品能源消耗也在不断下降，单位产品污染物排放量也在逐渐减少。