屠宰废水处理工程设计方案(5)
2.4、导流快速沉淀分流池
主要功能:采用导流沉淀快速分流工艺,污水以下向流的方式,均匀的进入中间沉降区,并借助于流体下行的重力作用,使污泥以4倍于平流沉淀池的沉速,将污泥快速沉降到导流沉淀快速分流系统底部,在上部水的压力下,通过无泵污泥外排系统,将污泥排至污泥干化池进行处理。污水在导流板的作用下,以上向流的方式,经过斜管沉淀区,以8倍于平流沉淀池的沉淀速度,使污泥在重力的作用下,同样快速沉降到导流沉淀快速分流系统底部,污泥同样经无泵排泥系统流至污泥干化池进行处理。污水经导流沉淀快速分流系统处理后,清水流至导流曝气生物过滤池,进行继续处理。
设计参数:流量:Qmax=1000m3/24h=41.67m3/h=0.0116m3/s;
竖沉区设计参数:设计表面水力负荷:4m3/m2•h;则A´1=41.67/4=10.42m2;
斜沉区设计参数:设计表面水力负荷:8m3/m2•h;则A´2=41.67/8=5.21m2;
A´=A´1+A´2=10.42+5.21=15.63m2;
导流沉淀快速分流池表面积:4.0×4.0m=16m2;
设计斜管孔径100mm,斜管长1m,斜管水平倾角60度,斜管垂直调试0.86m,斜管上部水深0.7m,缓冲层高度1m;
池内停留时间:t1=2.56m/8m3/m2•h=19.2min(2.56代表池深1+0.7+0.86)
t2=2.56m/4m3/m2•h=38.4min
无泵污泥回流区尺寸:L×B=4.0×4.0m;泥斗倾角:45度;泥斗高:2.8m;
导流沉淀快速分流池总高:0.7+0.86+1+2.8+0.05m=5.86m;
停留时间:HRT=2.26h;
有效尺寸:L×B×H=4.0×4.0×5.86m;
有效容积:80m3;
结构方式:地下式钢筋混凝土结构;
主要设备:斜管、吸泥管。
2.5、导流曝气生物滤池(CCB)
系统主要功能:导流曝气生物滤池充分借鉴了下向流曝气生物滤池法、上向流曝气生物滤池法、接触氧化法、生物膜法、人工快滤法、沉降分离法、给水快滤法、聚磷排泥法等八者的设计手法,集曝气、快速过滤、悬浮物截留、两曝两沉、无泵污泥回流、定期反冲于一体,使污水在U型双锥这一个单元体内,综合实现三级、三区、三相导流、无泵污泥外排及回流处理全过程,是一种典型的高负荷、淹没式、固定化生物床的三相导流,脱氮除磷反应器,处理后的污水优于排放标准。
1)、内锥即下向流对流接触氧化区设计:
主要功能:在内锥即下向流对流接触氧化区内装有粒径较小的滤料,滤料下设有水管和空气管。经格栅、调节池、水解酸化池、导流快速沉降分离池预处理后的污水,自上而下进入内锥即下向流对流接触氧化生物过滤区,通过滤料空隙间曲折下行,而空气是自下而上行,也在滤料空隙间曲折上升,在对流接触氧化池中,与污水及滤料上附着的生物膜充分接触,在好氧的条件下发生气、液、固三相反应。由于生物膜附着在滤料上,不受泥龄限制,因而种类丰富,对于污染物的降解十分有利。污染物被吸附,截留在滤料表面,作为降解菌的营养基质,加速降解菌形成生物膜,生物膜又进一步“俘获”基质将其同化,代谢降解,在碳氧化与硝化合并处理时,靠近内锥上口及进水口的滤层段内有机污染物浓度高,异养菌群占绝对优势,大部分的含碳污染物(CODcr)、BOD5和SS在此得以 降解和去除,浓度逐渐低,在内锥下部自养型细菌如硝化菌占优势,氨氮被硝化。在生物膜内部以及部分滤料间的空隙,蓄积着大量的活性污泥中存在着微生物,因此在内锥可发生碳污染的去除,同时有硝化和反硝化的功能。粒状滤料及生物膜除了吸附截留等作用外,兼有过滤作用,随着处理过程的进行,在滤料空隙间蓄积了大量的活性污泥,这些悬浮状活性污泥在滤料间隙间形成了污泥滤层,在氧化降解污水中有机物的同时,还起到了很好的吸附过滤作用,从而使有机物及悬浮物均得到比较彻底的清除。继而使污水进入导流曝气生物滤池污水处理池中的第一个区域内锥即下向流对流接触氧化生物过滤区内,较彻底的实现了污水的第一级处理。
设计参数:流量:Qmax=1000m3/24h=41.67m3/h=0.0116m3/s;
设计BOD5容积负荷2.0kg/m3•d,设计前段处理BOD5去除50%,
即进水BOD5=1200-1200×0.5=600mg/L;
设计该部分去除率为85%,即出水BOD5=600-600×0.85=90mg/L;
W填料=Q(So-Se)/2.0kg/m3•d=1000×(600-90)/2=255m3;
设计填料高度为2m,则A1=255/2=127.5m2;
延伸阅读
|