食品废水处理设计方案（2）

　　贵州永红食品有限公司为维护良好的生态环境，保障人体健康，加强对食品废水中的污染物的管理，决定对每小时流量为25m³的废水进行处理。根据目前国家新的污水处理排放标准要求，结合我公司污水处理新技术和二十年来对污水治理经验，采用“导流曝气生物过滤法”为主体工艺系统，经过消毒装置对该污水进行处理，保证治理后出水水质优于（GB13457-92）《肉类加工工业水污染物排放标准》中表3一级标准。在此贵州长城环保科技有限公司本着保证废水处理的效果，合理利用场地，最大限度节约投资及运行费用的原则，伏化合理设计该食品废水处理系统方案，以供该公司领导和有关环保专家参考。

　　每天污水流量为600m³。

一、进水水质设计

　　根据黔南州环境保护监测站2006年3月提供的废水进水水质，如下表。

二、出水要求

　　考虑到国家环保要求越来越严，如果选用常规的生活污水处理工艺技术，废水处理后只能达到现行的国家排放标准，如果今后的国家排放标准升级，升级后的污水处理工程又不要投入资金改造后，才能达标。为避免反复整改的不必要耗资，采用成熟、可靠的“导流曝气生物过滤法污水处理工艺技术”对该废水进行处理，处理效果优于国家排放标准，没有升级改造的后顾之忧。其处理后的具体指标如下：

 
　　（一）主要污染物去除率

　　根据上述污水水质，采用导流曝气生物过滤法污水处理，其去除率如下：

　　（二）主要污染物处理量

　　（三） 废水处理系统设计

　　1、工艺流程图

　　2、系统设计

　　2.1格栅池

　　主要功能：对水中的悬浮物，漂浮物和沉淀物实现有效的截留，确保潜污泵正常稳定地运行。

　　设计流量：Qmax＝600m³／d＝25m³／h＝0.007m³／s；

　　栅前水深h＝0.6m，过栅流速V＝0.6m／s，进水渠道渐宽部分的尺寸角采用α1＝20°，栅前渠道超高取h2＝0.6m，栅条间隙宽度b＝0.02m，栅条宽S＝0.02m，格栅安装倾角α＝60°。

 　　由于计算出栅槽宽度偏小,栅槽宽度取0.8m。

　　③进水渠道渐宽部分的长度L1，设进水渠宽B1＝0.65m，其渐宽部分尺寸角度α1＝20°（进水渠道内的流速为0.085m／s，小于V＝0.6m／s，符合要求）

　　因此格栅槽为L×B×H＝2.53×0.8×1.316m。

　　有效容积：2.66m³。

　　构 筑 物：由进水室、格栅渠道组成，地下式，砖混结构。在格栅进水室设置应急溢流管，当设备故障或其他非常原因，使进水室的污水超过最高设定水位时，污水通过应急溢流管超越排出，为检修，在格栅前设置圆形闸阀。

　　格栅安装：安装角度60度；过栅损失：0.08m；过栅流速0.6m／s。

　　设备选型：设计选用HF-800型自动格栅1台，电机功率：0.75kw，间距：20mm。

　　自动格栅除污机是一种可以连续自动清除水中各种漂浮物、悬浮物的设备。该机的主要特点是可以连续清除水中污染物，能耗低、噪音低、效率高，并且水下部件采用不锈钢，栅齿采用不锈钢或尼龙制成，提高了耐腐蚀性能。主要用于污水工程的格栅池入口处，以拦截水中各种杂物，作为细格栅用，达到初步净化及保护后续给排水设备的目的。

　　2.2隔油池

　　油类物质的密度一般都比水小，按在水中的存在状态可将其分为溶解性油、可漂油、分散油、乳化油，由于在食品废水中占有大量油脂，在污水处理系统的前端，需将污水中的漂浮油脂去除，因废水量较小，采用小型隔油池，具有良好的处理效果。

　　设计计算如下：

　　隔油池设计：T=2h    U=2mm/s

　　由于废水量小，设计为小型隔油池，池型参考《三废处理工程技术手册》废水卷，P293     图2-1-16
设计计算如下：

　　设隔油池内废水停留时间为2h，则除油池点容积

　　W=QT=600/24×2=50m³

　　设隔油池废水水平流速为2mm/s，则隔油池过水断面为：

　　2.3气浮池

　　主要功能：气浮法是在水中通入或产生大量的微小气泡，使其附者在悬浮颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使它浮在水面，从而获得固、液分离的目的。溶气泵采用涡流泵或气液多相泵，其原理是在泵的入口处空气与水一起进入泵壳内，高速转动的叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡，小气泡在泵内的高压环境下迅速溶解于水中，形成溶气水然后进入气浮池完成气浮过程。溶气泵产生的气泡直径一般在20～40μm，吸入空气最大溶解度达到100%，溶气水中最大含气量达到30%，泵的性能在流量变化和气量波动时十分稳定，为泵的调节和气浮工艺的控制提供了极好的操作条件。

　　设计数据取值如下：

　　处理水量Q=25m³/h     分离室停留时间   取10min

　　反应时间t=6min      溶气水量点处理水量的比值R=15%

　　接触室上升流速（Vc）取10mm/s  溶气压力   采用0.3mPa

　　气浮分离速度Vs     取2.0mm/s

　　设计计算：

　　①反应一气浮池，采用旋流式圆台形反应池及立式气浮池。

　　（a）气浮池接触室直径(dc)已定接触室上升速度Vc=10mm/s，则接触室表面积为：

　　(c)分离室水深（Hs）已定分离室停留时间ts=10min,则

　　Hs=Vsts=2.0×10-3×10×60=1.20（m）

　　(d)气浮池容积

　　W=(Ac+As)Hs=(0.8+4)×1.2=5.76m³

　　(e)反应池溶积（V）

　　 V=V1+V2

　　其他圆台V1的高度h1为

　　查有关管渠水力计算表得支管直径dg为25mm，管中流速为0.95m/s，支管内水头损失为：

　　出水总管直径（Dg）取125mm，管中流速为0.54m/s，点管上瑞装水位调节器。

　　反应池进水管靠近池底（切向），直径（Dg）取80mm，管中流速为1.12m/s。

　　气浮池排渣管直径取150mm。

　　②溶气释放器，根据溶气压力0.3mPa，溶气水量6m³/h及接触室直径1.0min情况下，可选用TJ-II型释放器一只，释放器安装在距离接触室底约5cm处的中心：

　　③压力溶气罐  按过流密度I=300m³/(m²/d)计算溶气罐直径（Dd）

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] 下一页