建筑—最大能耗“黑洞”

　　大型公共建筑：4%的建筑占了22％的建筑能耗

　　“大型公共建筑建筑面积占不到城镇建筑总量的4%，但是却消耗了建筑能耗总量的22%。”建设部科技司副司长武涌说。最近发布的《中国建筑节能年度发展研究报告2007》称，我国大型公共建筑单位建筑面积的耗电量为70~300KWH/(m2·年)，为住宅的5~15倍，是建筑能源消耗的高密度领域。

　　以北京市为例，虽然全市大型公共建筑面积仅占建筑总量的5.4%，但全年耗电量却接近全市居民生活用电的一半。据清华大学的薛志峰博士预测：在未来几年内，北京的大型公共建筑的建筑面积将增长一倍，达到4000万平方米。按照现有的能耗指标推算，今后大型公共建筑耗电量将高达60亿度，与全市居民生活用电总量的80%相当。

　　今年6月27日国务院发布的《民用建筑节能条例（草案）》规定，夏季公共建筑内空调温度设置不得低于26℃。但记者今年8月在北京随机走访的十几家写字楼中，室温几乎都低于26℃，员工穿外套开空调的现象很是普遍。空调低温运行所造成的能耗只是大型公共建筑能耗巨大的原因之一。

　　“罩着玻璃罩子，套着钢铁的膀子，空着建筑身子”，建设部副部长仇保兴曾用这样的词语来形容当下的大型公共建筑。在他看来，目前我国公共建筑追求新、奇、特，管理粗放，已经成为浪费能源的样板。

　　江亿院士用“黑洞”来形容大型公共建筑造成的能源消耗。据其介绍：北京市一般家庭空调的平均电耗是每平米两度，而大型公共建筑的电耗平均是每平米60~70度；一般家庭的空调半年大约运行400个小时，而大型公共建筑的空调半年大约运行1800个小时。

　　花巨资建设的大型建筑为什么最后却成为能耗“巨无霸”？

　　首先有设计上的原因，在一些业内专家看来，很多大型公共建筑都搞大玻璃幕墙，完全不考虑避阳、绝热等措施，造成了巨大的能耗损失。“这都是一些高耗能的建筑垃圾”，皇明集团董事长黄鸣说。在他看来，一般建筑物窗与墙的单位能耗比例为6 ：1，而大面积采用玻璃幕墙，夏季室内超热，冬季又不挡寒。多数摩天大厦不得不加大功率，开放空调以调节室温，“能源高消耗触目惊心。”

　　“相对于普通住宅，大型公共建筑用能比较集中，设计比较复杂，但如果片面追求形式，忽视建筑功能，就会造成能源和资源的浪费。”建筑节能专家委员会委员、中国建筑科学院研究员林海燕对记者说：“例如各地出现的“高楼热”有必要降温，否则照此建设势头发展，至少还会持续15年，到时安全、耗能、采光、用电、隔音等诸多问题会更为突出。”林海燕说。

　　除去设计上的原因，在林海燕看来，个人住宅的节能意识比较强，而大型公共建筑则相对较差，因为是公用的，没有哪个人为巨大的能耗负责。

　　江亿院士认为，要降低大型公共建筑的能耗，就需要建立新建建筑的节能审查制度以及运行消耗的定额管理机制。

　　今年1月，建设部等五部委联合印发了《关于加强大型公共建筑工程建设管理的若干意见》，对“不注重节约资源能源，占用土地过多；一些建筑片面追求外形，忽视使用功能”等情况提出了批评。

　　据建设部科技司司长赖明透露，下一步，建设部将在北京、上海等32个省市开展国家机关办公建筑和大型公共建筑的能耗统计、能源审计工作，公示一批国家机关办公建筑和大型公共建筑基本能耗情况。在此基础上，研究制定用能标准、能耗定额和超定额加价、节能服务等制度。

　　实心砖：毁田大户“封”而不“死”

　　作为传统墙体材料，实心粘土砖被业内人士雅称为“秦砖汉瓦”，俗称为“红砖”。 据2005年9月国家发改委公布的数据显示，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中实心粘土砖占据主导地位，生产实心粘土砖每年耗用的粘土资源达10多亿立方米，相当于毁田50万亩。此外，据不完全统计，每年我国生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。

　　从2000年开始，实心粘土砖就因其对能源的耗费、土地的破坏等原因被国家禁止。据国务院2005年9月《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求，2010年底，所有城市都要禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。

　　“尽管国家先后公布了两批‘禁实’城市名单，在一些大城市如北京、上海，实心砖基本不用了，但不容忽视的是，在基层一些地方，实心砖仍然大量存在，‘封’而不‘死’。”全国政协委员、著名建筑结构专家陈祥福说。

　　“北京市4000多个自然村中，95％以上的建筑依然是用红砖，墙体主要以二四墙（墙体厚度为240毫米）、三七墙（墙体厚度为370毫米）为主。”北京市建委科技教育处一位负责人说。尽管禁令频频，但实心粘土砖在农村仍然有广阔的市场。

　　“在城区边上，你可以看到很多在固定点聚集的卖砖的拖拉机，拉的都是实心砖。随时按买主的要求拉到所需的地方。”8月16日，河北省邢台市某县一位张姓砖厂老板接受《中国经济周刊》记者采访时说。

　　张老板的砖场有40多名工人，每年大约生产800~1000万块实心粘土砖，在当地只算是小规模。“全县大约有20多个生产实心砖的砖场，附近几个县还有一些更大规模的砖场，年产量在2000~3000万块之间。”据其介绍，从2005年开始，该县政府要求砖场不能生产实心粘土砖，并提倡用灰沙砖来代替，但一段时间后，老百姓对以沙石为原料的灰沙砖并不热衷，“于是政府也就算默许了对实心砖的生产。”据张老板介绍，以前相关部门每年来收几百元的管理费，现在每年就是罚款，“有关系就少罚些，没关系就多罚些，罚了款了，你也就可以生产了”。

　　据不完全统计，我国墙体材料企业约有10万家，其中砖瓦企业9万家以上，墙体材料年总产量折合为普通砖约为8500亿块，其中实心粘土砖为5000亿块。

　　既然实心粘土砖耗能如此严重，而且国家禁令频频，为什么就不能用诸如混凝土空心砖、加气混疑土砌块，甚至灰沙砖等环保节能砖来代替呢？实心粘土砖为什么就“封”而不“死”？

　　“用来替代实心砖的灰沙砖，老百姓并不认同，一是吸水性不好，二是抗压性不好，在我们这里，老百姓盖平房也不会用它，一般只是搭个猪圈、盖个厕所时才用。”砖厂的张老板这样分析其中原因。

　　不过，北京丽泽建材城的一位销售人员有不同的看法，他告诉记者，混凝土空心砖生产周期长，从生产到成品需要近一个月的时间；因制作复杂，生产成本较高，目前销售价格为每块0.44元左右，比就地取材制作的实心粘土砖要贵许多。“很多人想买实心砖主要就是因为价格便宜。”

　　建设部有关资料显示，随着城市化建设步伐的加快，预计未来10年我国城乡新增房屋建筑面积年均仍将达到20亿平方米，对墙体材料的需求量很大。未来“禁实”工作依然任重道远。

　　据国家发改委有关负责人介绍，国家将加大对新型墙体材料推广的支持力度。凡财政拨款或补贴的行政机关办公用房、公共建筑、经济适用房、示范建筑小区和国家投资的生产性项目，都必须选用新型墙体材料。利用预算内资金或国债资金以及 中小企业(行情 股吧)发展专项资金，对新型墙体材料重大技术开发和产业化示范项目给予必要的资金支持。

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