河北葛泉矿自主创新提高资源回收利用率

　　该矿生产的主焦煤资源，一直是业内的稀有产品。但随着开采时间的不断延长，主焦煤资源越来越少。为增强后劲，他们与西安煤科院合作对5#煤开采导水的构造探查及防治工作进行研究，完成了大青放水实验。并于今年初开始对无烟煤进行洗选试验，使产品顺利实现了升级增值。与此同时，他们还综合分析东井和本部的两种无烟煤的不同特性，将瘦煤与5#煤按一定比例进行配洗，使产品得到深度开发，产业链条进一步延展，进而为矿井的持续奠定了牢固基础。

　　葛泉矿东井生产的无烟煤因硫份较高，经济效益大打折扣，在销售中也受到一定制约，该矿便在强化责任，从源头上加强煤质管理的同时，积极改善生产工艺，不但使东井的无烟煤在质量上提高了300大卡，赢得了更为广阔的市场，还使块煤率大大提高，为企业年增效益数十万元。手动方式放煤，因用人多、效率低，曾严重制约矿井的运能，他们成功研制出气动放煤装置，在井下各煤仓投入使用后，使放煤人员减少二分之一，放煤效率提高2.5倍。

　　在短壁工作面使用综采，一直是煤炭行业面临的难题。而该矿又因地质条件复杂，在生产中更是不可避免地产生了一些难以回收的边角煤。这不仅浪费了煤炭资源，增加了设备占用和巷道维修等费用，还加剧了矿井通风的紧张局面。为采干挖尽这些边边角角，他们又从多方面开展工艺革新和技术攻关，并于去年初在边角煤工作面顺利应用了短壁综采，到今年4月，已采出边角煤20万吨，相当于增加了一个正规的采面。

　　位于该矿四采边界运输上山与四采区轨道上山之间1427工作面，构造复杂，仅断层和陷落柱就有7个。为提高资源回收率，他们通过设计优化，对原有的生产系统进行变更，不但使安全投入材料消耗大大减少，还多回收资源10.7万吨，多创效益400余万元。沿断层走向布置运料巷和工作面机尾，需要强力的技术支撑，为攻克难关，他们又组织专门力量对断层进行钻探研究，采用综采支架带采，及清底煤等工艺，对3万余吨断层煤柱进行彻底回收，为企业多创效益1000余万元。