首个利用脱硫回收硫酸镁项目获成功

　　CCIN记者昨日从济南市环保科研所获悉，国内首个能够回收硫酸镁的烟气脱硫项目，自今年7月14日在山东肥矿集团曹庄煤矿大封电厂建成开车以来，装置运行平稳，目前已通过清华大学及有关部门的初步验收。该项目的成功，将对国内硫酸镁回收产生重要促进作用。
　　
　　据了解，该项目工艺技术是由清华大学环境科学与工程系和济南市环保科研所共同开发的，项目被列为国家高技术研究发展863计划示范工程，并获得山东省100万元环保项目专项资金扶持。该工艺技术首次采用副产硫酸镁的办法解决硫的出路问题，脱硫效率高，相比氢氧化镁再生、副产硫酸的的工艺，流程短，运行费用低。所生产的硫酸镁具有医用、农用价值，每吨价格达到400元左右，具有广阔的市场前景。该技术也有效地克服了“石灰石―石膏湿法”脱硫存在的容易造成二次污染、运行费用较高等问题。

　　中国无机盐工业协会钙镁盐分会秘书长胡庆福评价认为，利用烟气脱硫回收硫酸镁技术，具有环保和生产硫酸镁双重效益。大封电厂的镁盐脱硫项目，成功解决了产品浓缩、提纯和结晶分离的难题，利用烟气脱硫生产出硫酸镁，脱除1吨二氧化硫可副产1.88吨硫酸镁。这是在镁盐再生、副产硫酸的工艺路线之后开辟的又一条镁法烟气脱硫的新途径，为国内推广先进的镁法脱硫技术做出了很好的示范，将有力地推动我国大型燃煤机组烟气脱硫工艺技术跃上新的台阶。