火电行业怎样治理PM2.5？

    协同脱除PM2.5的循环流化床干法脱硫技术

    燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源之一，由燃煤电厂排放的PM2.5分为可过滤颗粒(即一次PM2.5)和可凝结颗粒(即二次PM2.5)。可过滤颗粒是燃煤电厂直接排放的机械性颗粒，粒径一般为1~2.5微米；可凝结颗粒是由燃煤电厂排放的污染物(如SO3)在环境中经过复杂反应生成的二次PM2.5。因此，对PM2.5排放进行控制时，不仅要考虑一次PM2.5的控制，还要考虑二次PM2.5的控制。

　　循环流化床干法烟气多污染物协同控制技术除了具有CFB干法脱硫工艺的优点外，还具有一个最大的特点——在不增加额外设备(即采用单一反应器)的情况下，可协同脱除烟气中的一次PM2.5及SO3、Hg等一系列污染物，并可有效避免二次PM2.5的生成。

　　龙净自2001年引进德国鲁奇公司循环流化床干法烟气脱硫技术以来，相继建立了多组分烟气协同净化实验装置等实验研究平台，开展了大量的引进消化、实验研究和二次创新开发工作，先后实现了新型循环流化床干法烟气多污染物协同控制技术在300MW、660MW大型火电机组应用的重大突破，接连创造世界纪录。

　　龙净的循环流化床干法烟气多污染物协同控制技术可广泛应用于我国缺水地区和低硫煤地区的燃煤锅炉上，具有节水、节能、烟气无需防腐、脱硫除尘一体化等优点。同时，这一技术还可应用于烧结机、焦化炉、垃圾焚烧炉、玻璃窑等其他工业窑炉的烟气多组分污染物治理，呈现出很好的普适性，市场前景广阔，社会经济效应显著。

　　在这一协同控制技术中，原烟气通过吸收塔底部文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流。这一内循环颗粒流有着巨大的比表面积，为细颗粒凝并成粗颗粒提供了很好的载体。

　　此外，用于调节反应温度及凝并颗粒物的水，由高压雾化喷水装置单独喷入文丘里加速区的扩管段，可保证水快速蒸发，在此区域完成较粗颗粒物与PM2.5的凝并，同时完成脱硫反应，脱硫效率可高达95％以上。

　　脱硫后的烟尘经吸收塔的出口烟道进入布袋除尘器，凝并后的颗粒物被布袋除尘器捕集。因为滤料经过特殊处理后形成的过滤孔径很小，凝并后的细颗粒物基本无法穿透。

　　某电厂实施循环流化床干法脱硫后，布袋除尘器采用普通PPS滤料。经过测试，布袋除尘器下游约有97％以上的PM10被脱除，96％以上的PM2.5被脱除。

　　因烟囱排出的SO3主要以硫酸气溶胶状态存在，这些硫酸气溶胶最终会和环境空气中的正离子生成二次PM2.5，循环流化床干法烟气多污染物协同控制技术因其独特的Ca(OH)2吸附机理和物理化学反应条件，在高效脱除SO2的同时可以脱除99％的SO3，从而有效避免了二次PM2.5的生成。

　　综上所述，循环流化床干法烟气多污染物协同控制技术既能在高效脱硫的同时，协同脱除一次PM2.5及SO3、Hg等一系列污染物，还可有效避免二次PM2.5的生成。这一新型技术的开发应用，无疑为PM2.5排放控制提供了一种新选择。

　　随着政府和公众对PM2.5等细颗粒物的关注，PM2.5的监测和控制迫在眉睫，研发相关控制技术装备也势在必行。

　　龙净环保的湿式电除尘技术、电袋复合除尘技术、机电多复式双区技术、余热利用提效节能技术、循环流化床干法烟气多污染物协同控制技术等不但可以单机利用，还能结合现场情况进行有机组合，有效控制和减少PM2.5的排放。

　　龙净环保相关负责人表示，湿式电除尘以其接近零排放的终端把关技术，将在我国燃煤锅炉PM2.5脱除中发挥重要作用，也会成为实现我国燃煤锅炉PM2.5控制的有效手段。

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