广东韶钢建设节约型企业有新招

　　2005年产钢353万吨，全年平均吨钢电耗507千瓦时；2006年产钢426万吨，平均吨钢电耗452千瓦时；2007年产钢441万吨，平均吨钢电耗447千瓦时；2008年上半年产钢234万吨，平均吨钢电耗443千瓦时。产量高了，用电却少了，广东省韶关钢铁集团有限公司的做法是：在加强管理的同时，以工艺改造为重点，以科技进步为手段，紧紧围绕企业核心竞争力，建设节约型企业。2006年至今年上半年，通过各项措施的有效落实，韶钢累计节约用电达6亿千瓦时；回收余热、余压、余能发电18亿千瓦时。

　　新鲜，炼钢不用电

　　韶钢从上世纪60年代建厂开始用电炉炼钢，电炉曾是韶钢最大单台耗电设备。1999年，韶钢淘汰了落后的旧电炉工艺，建成了国内第一条短流程四位一体的CONSTEEL电炉生产线，电炉钢的电耗由600千瓦时/吨下降到约400千瓦时/吨，耗电量得到了大幅度的降低。2005年开始，韶钢人又尝试电炉加铁水炼钢，经广大技术人员的攻关，在电炉没作大的改动情况下，于2005年底实现冶炼过程不用电，只是还需在换炉补炉时用电加热，周期为一星期一次，而为了这每星期一次的电加热，专门的配电变压器、线路、电炉变压器均需投入，在韶钢人看来是极大的浪费。技术人员又认真研究并进行多次试验，终于有效地解决了换补炉时的初次烘烤加温，并于2006年3月彻底停用了电炉变压器，最终实现了电炉完全不用电来炼钢的新工艺。这样一来，不仅电耗降下去了，而且效益也突显出来了。仅2006年就节电达1.67亿千瓦时，2007年更达到节电2亿千瓦时。

　　精算，抓大不放小

　　追求节能降耗是韶钢企业文化的一个重要部分。在节约用电管理中，韶钢重点抓节电计划和节电目标的实现。每年年初都要制订各单位用电单耗，各单位根据用电单耗计划，层层分解目标，在目标不能实现时进行经济责任考核。他们不仅注重大的方面，小的方面也是点点滴滴不放过，即使对小如照明灯具的用电同样列为节电项目之一。三钢厂原来随厂建设的灯具为金卤灯与水银灯的混光灯，全厂800多盏，功率1千瓦/盏，由于安装在厂房顶，既不利于维护检修，照明效果也不理想，经现场仔细勘查，他们改装了150盏1千瓦的高效节能灯，不仅解决了照明效果，保障了工人的作业安全，一年还能节电200万千瓦时多。同样的还有炼轧厂照明改造工程年节电量70万千瓦时，炼铁厂照明改造工程年节电量110万千瓦时，这样的例子俯拾皆是。

　　回收，一点不能少

　　应用新技术、新产品是韶钢降低电耗的重要手段。韶钢从2005年开始淘汰了复二重轧材生产线三轧厂和四轧厂、2.8m焦炉两座、24m2烧结机两台、36m2烧结机一台。取而代之的是全交流变频调速的高速线材厂、干熄焦工艺的6m焦炉、高效的360m2烧结机，并随之淘汰了高耗能变压器37台、电机400多台，合计容量60兆瓦多。全交流变频调速高线厂全线使用损耗更低的变频电机；干熄焦工艺不仅大大改善了焦炭的强度与质量，高温焦炭的余热也得到了回收利用，干熄焦余热回收年发电量可达7000万千瓦时。

　　另外韶钢利用大量的富余煤气资源，经燃烧加热锅炉水，推动汽轮机再拖动风机对高炉进行鼓风，而富余的蒸汽还可进行发电，不仅大量减少了电力消耗，还实现了资源的循环再利用，仅一台AV80风机使用汽动鼓风，年少耗电2亿千瓦时。同时富余蒸汽再发电又使韶钢少用了电网电数亿千瓦时/年。

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