武汉理工大学低碳水泥技术取得突破 节能降耗

    新华网湖北频道７月６日电（俞俭、黎江东）传统的水泥生产离不开生料粉磨、窑煅烧和水泥粉磨，俗称“两磨一烧”。这一生产工艺能耗大，需排放大量二氧化碳，生产成本高，是长期困扰水泥工业发展的一大难题。武汉理工大学林宗寿教授研究的低碳水泥技术突破了传统生产工艺，不用生料磨，也不用窑煅烧，直接粉磨生产水泥。目前这一技术已在湖南、云南、江西、山西等省７家水泥厂推广使用。

    作为长期研究低碳水泥技术的专家，林宗寿教授的研究从根本上改变了现有水泥“两磨一烧”的生产方式。比如将磷石膏、矿渣、石灰石、钢渣磨成细粉，加水后即可发生一系列反应，生成水化碳铝酸钙、钙矾石、Ｃ－Ｓ－Ｈ等一系列水化产物。这些水化产物交织在一起，构成了密实的空间网络结构，包裹剩余的磷石膏，产生耐水性，使水泥石不断致密，从而产生强度。

    林宗寿教授介绍，低碳水泥通常是利用各种工业废渣、尾矿或城市垃圾等固体废弃物进行生产，他领导的研究室现已研制成功一系列低碳水泥品种，主要有：高性能少熟料水泥、钢渣基免煅烧低碳水泥、磷石膏基钢渣水泥、石灰石基免煅烧低碳水泥、废弃混凝土基再生水泥、脱硫石膏基钢渣矿渣水泥等。这些新型的绿色环保低碳水泥，适应于一般工业与民用建筑、地下工程与防水工程、大体积混凝土工程、道路工程等。

    ７家已使用低碳水泥技术的企业中，节能减排效果显著，生产成本大幅度降低。与传统水泥生产方法相比，生产３２．５等级的水泥，每吨成本可下降４０～６０元；生产４２．５、５２．５等级的水泥，每吨成本可下降８０～１５０元，而二氧化碳排放量则每吨减少３０％～５０％，节约标煤４５～６８千克，所有技术指标均优于国家标准。