走企业看节能：老电厂新的节能路径

　　5月27日，记者来到大唐国际北京高井热电厂。这座建厂50多年的电厂并没有人们传统印象中的浓烟，仅有少量白色蒸汽从3座百米高的烟囱上方袅袅飘出。

　　高井热电厂发电部环保室主任李雪斌介绍，全厂共有6台10万千瓦机组，始建于上世纪50年代末，70年代中期建成投产。由于设备老旧，电厂一度陷入困境。近年来，公司连续投资对设备进行改造，采用了国际先进的布袋除尘、烟气湿法脱硫、液氨烟气脱硝技术以及冲灰、冲渣水闭式循环达到零排放技术，成为了全国环保设备种类齐全、技术先进的节能热电厂。

　　“2005年，高井热电厂完成了对储煤场和卸煤栈桥的封闭改造，避免了扬尘污染，斗轮机的掺烧保证硫的含量在可控范围”，李雪斌说，“要从源头入手抓好环保，尽可能在经济的前提下选择高热量低含硫的煤。”

　　来到燃煤锅炉现场，记者看到，在锅炉布袋除尘器、烟气脱硝装置和烟气脱硫装置等系统设备的保障下，烟气中的悬浮颗粒物基本被消除。高井热电厂检修部环保车间技术员王继业介绍，布袋除尘器的脱尘率达到了99.96％，使2009年电厂烟尘排放量同比下降了24％。

　　李雪斌说，2005年高井热电厂采用石灰石湿法烟气脱硫技术，对8台锅炉进行了脱硫改造，2006年底全部投入运行。8台燃煤锅炉配置3套脱硫装置，包括6个工艺系统，工程同步安装烟气在线监测系统，与脱硫系统同时运行，监测数据实时与北京市环保局数据联网。

　　正是在这些节能设备的支撑下，2009年，高井热电厂取得了二氧化硫排放同比下降30.1％，氮氧化物同比下降48％的好成绩。

　　据了解，高井热电厂通过对排灰系统改造，既减少了污染，也节约了大量的冲灰用水。此外，通过对电厂排渣系统进行改造，实现了冲渣水的闭式循环利用。这一系列工程建成后，电厂的全部干灰和灰渣可收集利用，每年可节水1644万立方米，相当于5个昆明湖的水量。