为何要力推再利用？

工人在拆解回收来的大型复印机　资料图片

　　中国环境报记者 步雪琳

　　用过的墨盒、硒鼓，淘汰、损毁的打印机、复印机，不是被当作垃圾丢弃，就是被一些私人小作坊拆解造成二次污染。它们有没有更好的去处？富士施乐的整合资源循环系统给出了解决方案。近日，记者走进富士施乐爱科制造(苏州)有限公司，对这里如何“推陈出新”进行了深入了解。

    整合资源循环系统的核心是什么？
　　——相对“再生”而言，更倡导资源的“再利用”

　　有哪些方法可以降低新资源的使用，最有效地减少对全球环境的影响？传统的答案是通过材料的再生。然而，材料再生的过程将消耗大量的能源，并且通常还会引起新的环境问题。再利用只需对回收的零部件进行少量改动，如果再利用取代了再生，将大大降低产品生产过程中对环境的影响程度。富士施乐(中国)有限公司高级副总裁陈小恳说，正是基于这样的认识，富士施乐在1993年就提出要建立整合资源循环系统，旨在将产品制造过程中对新资源的使用降到最低。

　　富士施乐整合资源循环系统是一种全新的生产方式。陈小恳介绍，富士施乐对客户使用过的产品/鼓粉组件进行回收后，送至工厂对其进行分解及清洗，然后经过分选及修复等一系列的生产工艺流程，对零部件进行功能恢复，最后将那些符合质量标准的零部件与新品零部件一起送到生产线上组装成新产品。对那些不符合质量标准而不能再利用的零部件，富士施乐对其进行细致的分类，将其作为原材料和能源进行处理并再生。

　　1995年，富士施乐首次宣布推出了使用再利用零部件的复印机产品。1998年，富士施乐已经可以将旧产品零件拆解为多达44类，并使用最新的再生工艺进行处理。2000年8月，为实现废旧产品零填埋(除了工艺流程中的损耗之外)的目标，富士施乐建立了覆盖日本全国的回收系统。

　　据陈小恳介绍，富士施乐在日本的回收方式主要有3种，一种是“由租赁公司返回机器”。在日本，70％的复印机和打印机是用户从租赁公司那里租赁来使用的，富士施乐与租赁公司合作，在租赁公司同意的情况下，由富士施乐直接从用户手中收回废旧产品，然后对其进行再利用或再生。另一种是“以旧换新”，用户在购买新复印机的同时，将旧的复印机交给经销商。但是富士施乐的“以旧换新”属于无价值交换，并没有额外的优惠政策。还有一种是“托付处理”。富士施乐取得了产品回收和资源处理资质，有了这个资质，就可以要求最终用户支付必要的回收和处理费用。

　　富士施乐认为，必须使整合资源循环系统成为一种能够盈利的业务，才算是真正的成功。通过不懈地坚持和有效地运作，2002年，这一系统接近了盈利的目标，2003年，终于实现盈利。

　　自1995年至2004年3月，富士施乐已经推出了73个型号，超过23万台复印机和数码多功能机使用了再利用零部件，达到了54％的再利用率(以零部件数量计算)。这样，与没有使用再利用零部件生产相同数量的产品相比，已经将新资源的使用量减少了2200吨，二氧化碳排放量降低了1.39万吨。

　　对这种产品质量要充满信心
　　——能让“旧”零部件变得与新产品一样好

　　接触到整合资源循环系统这一概念时，几乎所有人心里都打一个问号，“使用再利用零部件的产品能和新产品一样好吗？”陈小恳说，对于富士施乐而言，他们将这样的产品定义为“新制造品”，因为他们在产品的设计阶段开始就采取了种种保障措施，对这类产品的质量充满信心。

　　使用过的零部件再利用，首先要解决的就是如何将可以再利用的零部件与需要再生处理的零部件区分开的问题。富士施乐的很多客户都签订了全面维修保养协议，在这种服务模式下，客户服务工程师会定期或者在需要时被召唤到现场，对客户的设备进行维护和零部件更换。零部件使用率和总故障率等信息会被收集、保存到公司的数据库里，再判断零部件的使用寿命。最后以新品的质量标准判断它们是否可以被再次使用。

　　提高零部件的再利用率需要从零部件的设计开始。富士施乐的研究工作使得零部件的使用寿命延长了300％甚至更多。而且，富士施乐在2000年提出的平台概念已经成为零部件设计阶段的有效工具，帮助提高零部件在多代不同产品中的再利用次数。2003年，通用零部件被成功用于多种型号的产品上。富士施乐公司的管理人员认为，零部件的标准化不仅对回收利用有帮助，也能降低制造成本，甚至简化了供应商的生产品种。

　　那么，这种生产方式与对机器进行二手翻新有什么区别呢？陈小恳认为，两者间有本质的不同。

　　“首先，翻新一般是以盈利为目的，再制造却完全不同，它最终是以环境和资源保护以及社会的可持续发展为目标。”正是因为根本的出发点不同，陈小恳认为，两者的生产过程也完全不同。

　　陈小恳说，一般意义上，翻新不是把整个设备进行拆解，只是更换设备中不好的零部件，对外壳进行清洗翻新，主要以外观看上去像新的为主。而再制造把再利用融入了整个产品的生命周期，从设计之初就开始考虑哪些环节需要进行循环再利用，哪些部件达到什么样的标准就可以进行回收再利用。生产过程中，再制造的产品和全新产品遵守的是完全一样的质量标准，而且，富士施乐对客户的承诺或者售后服务也和新产品一样。而这些，都是简单的翻新无法实现的。

　　陈小恳还谈到，一般情况下，翻新往往是在一些小作坊式的地方进行，没有严格的管理，极易造成二次污染。而富士施乐在这方面有着严格的管理制度。例如，对于拆卸、清洗工艺流程中的墨粉或尘土污染问题，富士施乐专门使用对环境影响最小的冲洗方式。对于无法用水冲洗的零部件，使用干冰喷射的方法进行清洁。“在这一点上，两者也是完全不一样的。”

　　把先进模式带到中国
　　——再资源化率可以达到99.5％以上

　　富士施乐整合资源循环系统1995年在日本正式开始，2000年在日本全面展开，2004年12月，富士施乐公司在泰国建立面向亚太地区的整合资源循环系统，2008年1月，在苏州建立面向中国大陆的整合资源循环系统——富士施乐爱科制造(苏州)有限公司。爱科取自英文“Eco”，就是节能环保的意思。

　　富士施乐(中国)负责中国地区富士施乐产品的回收和利用。富士施乐的直销客户将使用过的废旧产品送给回收中心，然后通过物流运输渠道送到富士施乐(中国)或中邮的物流回收点；渠道销售的产品，客户可通过经销商或经销商的工程师送至经销商仓库等回收点。然后，所有回收的机器都运到富士施乐爱科制造(苏州)有限公司进行统一处理。

　　记者在爱科公司看到，从各地运来的废旧复印机、打印机、硒鼓、墨盒等分门别类，整齐地码放在厂区内，有专人根据需要将它们送往不同的车间。然后，受过专门培训的工人按照要求把这些机器进行彻底拆解，可以分成塑料、铁、铜、铝、玻璃、透镜等70类。据介绍，一台大型复印机需要一位熟练工人工作两到三天才能拆解完毕。拆解下来的零部件，按类分别交给具备高技术水平以及高信用度的再资源化合作伙伴进行资源再生，对于中国目前无法适当处理的含硒的感光鼓，则送回日本进行处理。

　　拆解的一项重要工作就是除尘，爱科公司对粉尘全部进行收集处理，并对粉尘中包含的固体物质分类回收送给专业炼铜及精炼公司提取铜、溴、银等回收再利用。

　　在工厂中，记者对一台机器充满好奇，富士施乐爱科制造(苏州)有限公司总经理兼董事大竹雄二告诉记者，包装废旧机器需使用塑料袋，这台机器是专门对塑料袋进行再生的，可谓做到100％回收利用。

　　大竹雄二介绍，富士施乐(中国)有严格的管理措施，防止回收的废旧产品被非法丢弃。富士施乐与回收代理公司利用物流/物品管理联单进行回收管理，物流确认回收机器的数量，废旧产品回收地区负责接收回收的数量，回收重量和回收品种，并监控数据库信息。数据库的监控信息包括废旧产品入库数量、废旧产品入库重量、废旧产品入库种类、分解为70个类别后各自重量、各合作厂商资源回收的重量，并对废旧产品拆解分类后进行再资源化处理和重量管理。富士施乐爱科制造(苏州)有限公司将废旧产品拆解分类后，按类别入库并进行重量管理以及再资源化处理。管理信息与监控数据库的信息实现对接，确保无非法丢弃。

　　富士施乐在华整合资源循环系统大大改善了使用过的产品的再资源化率，2009年实际的再资源化率为98.6％，2010年再资源化率可以达到99.5％以上。2008年，富士施乐爱科制造(苏州)有限公司获得苏州市颁发的“循环经济试点企业”称号。2011年1月27日，富士施乐爱科制造(苏州)有限公司的整合资源循环系统成为工信部批复的再制造试点。

　　目前进展缓慢怎么办？
　　——收集难，让客户接受难上加难

　　任何一个企业都是只有盈利才能生存，但是当记者问到爱科公司的盈利情况时，陈小恳却有一些无奈:“坦率地说，对于再生利用这块业务我们还没有收益，爱科公司在进行资源循环以及再生利用的同时也生产新的硒鼓，靠新硒鼓的生产，整个工厂才能维持运营。”

　　在中国推行整合资源循环系统的一大障碍就是废旧机器的收集。陈小恳说，业务刚开始的时候回收量非常非常低，虽然现在已经有了很大进步，但是与最初的预期相比，只达到50％左右。

　　“因为我们回收废旧机器并不提供额外的费用，所以很多人宁可将耗材和机器卖给街头的非法商贩，我们就要跟这些商贩去竞争。但是我们的回收、处理成本要远远高于小商小贩，再加上回收量不足，所以很难实现盈利。”

　　“我们的回收率不高，很重要的一个原因就是业务模式。”陈小恳介绍，富士施乐中国现在有直销和经销商渠道销售两种销售模式。直销的产品，回收率相对较高，因为公司可以直接与客户接触，所以在给客户送新的产品或耗材的同时可以将旧的产品或耗材回收回来。但是通过经销商渠道的回收率就比较低。毕竟通过经销商销售的产品，公司无法掌握最终客户的信息，而经销商也有他的分销商，中间又有很多环节、很多因素，阻碍了回收率的提高。

　　为了使经销商认识到回收的重要性，富士施乐公司在每年的全国经销商大会上都要专门推广资源循环系统。经过不懈的努力，一些经销商成了整合资源循环系统的坚定支持者。

　　苏州市兰陵办公设备有限公司是富士施乐推行整合资源循环系统中树为典范的经销商，虽然开始的时候困难很多，大部分客户不赞成，但是兰陵公司总经理任凭认为，作为经销商来说，我们有责任、有义务、有权利来做好这件事。我们每天会销售大量耗材给客户，所以我们必须要做好回收工作。于是，兰陵公司第一件事就是给员工上课，把这个理念灌输给他们。然后让他们不断跟客户反复沟通，最终客户接受了资源循环再利用的理念。

　　再利用在中国推行进展缓慢的另一个重要原因，就是客户的不接受。陈小恳介绍，在德国，以前甚至规定汽车里面至少要有30％的零部件是回收再利用的零部件，老百姓反而愿意去买。但是目前在中国，很多客户还接受不了有再利用零部件的产品，所以即使爱科公司目前也还没有生产使用再利用零部件制造的产品。要让客户接受再生利用的机器，中国在现阶段和日本还有一定的差距。

　　但是无论陈小恳本人还是富士施乐，对这一系统在中国的发展前景仍充满信心。“富士施乐在日本推行这个系统8年后基本达到了盈亏平衡，也就是说，回收处理规模上来了以后就可以解决亏损的问题。”

　　对于公众的认知程度，陈小恳也持乐观态度。“现在我们就能够感受到，中国民众的环境意识正在逐步提高。我相信今后肯定会有一些客户愿意多花一点钱，来购买环保的产品。”

　　陈小恳说，做这项事业，还要把眼光放得更远一点。“随着资源越来越稀缺，生产成本会日益增加，回收再利用的经济利益就越来越大。我们说使用过的产品不是垃圾，是宝贵的资源，资源循环将是一个很有发展前景的产业，我们相信现在的投入将来一定会得到回报。”