我国富氧助燃节能装置首次用于回转炉窑

　　本报讯（记者魏东）日前，由山东烟台华盛燃烧设备工程有限公司生产的专利产品MZYR-500富氧助燃节能装置，在济南钢铁集团耐火材料有限公司回转炉窑投入运行。这是我国首台在回转炉窑上安装的节能新技术装置。

　　经运行测试，该装置可使炉膛火焰温度提高90%—109℃，窑尾温度提高24%—30℃，排烟温度下降14%—74℃，产品产量增加12.34%，吨产品耗煤下降21.27公斤，节煤率达到10.98%。

　　锅炉燃烧时缺氧会导致热效率低下。正常情况下，空气中氧气的含量为21％、氮气的含量为78％，对于锅炉燃烧来说并非最佳比例。烟台华盛燃烧设备工程有限公司董事长姜政华介绍说，常规燃烧中空气仅有21%的氧气参与燃烧，而78%的氮气则要吸收大量燃烧反应放出的热量，并作为烟气排出，造成环境污染和能源浪费。试验结果表明，只有当空气中氧气的含量达到28%—30％的时候，锅炉才可以达到最佳的燃烧效率。富氧助燃节能装置正是为锅炉提供一种富氧燃烧的环境，通过强化燃烧，降低空气过剩系数和排烟温度，提高了燃烧效率，使燃料在富氧燃烧中极大地转化成热能。工业炉窑采用这项技术一般节能率可达5%—15%，经济效益和社会效益巨大。

　　该产品已被山东省政府列入山东省节能减排重大技术成果和建设节约型社会支撑技术产品。据了解，这项节能减排新技术在发达国家被称为“资源的创造性技术”，已在燃烧的各个领域得到广泛应用。

　　据介绍，我国现有各种工业炉窑约80万台，年耗用燃料约3亿吨标准煤，其中钢铁炉窑每年消耗煤炭6600万吨，平均能效比国外先进水平低10%—30%。如果富氧助燃节能技术在10％的工业炉窑上推广使用，平均节煤率按10％计算，年可节约标准燃煤300万吨。同时，可以降低大气排放污染。