低碳与生态：江西的企业在行动

　　江西瑞晶太阳能电池生产线

　　3月19日，北京，2009中国国际节能减排和新能源科技博览会。包括世界500强企业在内的全球200余家参展企业都拿出了自己的“独门武器”，各种节能科技产品争奇斗艳，抢人眼球。

　　在综合展区，一个看上去跟普通水泵没有多大区别的机组模型，引起了胡锦涛总书记的注意。胡锦涛一边观摩，一边询问技术参数和单机功率等情况，停留了大约三分钟。“总书记问得很细，让我吃惊的是，他居然还记得西藏的地热应用参数……”回忆起当时的情景，机组的生产企业——华电电力有限公司董事长胡达仍激动不已。

　　这台在节能减排和新能源科博会上大放异彩的机组，学名叫螺杆膨胀发电机组，用胡达的话说，它是一个“吃粗粮”的“村姑”。“不‘吃’柴油和汽油，工业中排放的低品质余热和废热，还有可再生的地热，就是它用来发电的‘食物’”。

　　新手段、新技术、新能源，新的经济增长方式。如今的江西，像华电电力这样的众多企业，正以创新主体的姿态蓄势挺进“低碳化”。

　　余热废热发电，“什么热源都能用”

　　“用生态发电的新生活方式，一家用20度电足够啦。每家只要装一个笔记本那么大的机器，沼气、生物质能、太阳能……各种热源都可以利用起来……”

　　“华北油田有十万口废井——没有油了，但是有热水，每口井装两三百千瓦的机组，十万口井就是两三千万千瓦……”

　　“化工行业的企业烟囱冒白气，像‘小白龙’，污染重，还要耗电来冷却，我说，别冒啦！给我们这台机器‘吃’了发电吧！”

　　“……”

　　听起来有点像是天方夜谭。“这都能实现的，技术我们都有。”胡达说。为了开发螺杆膨胀发电技术，华电电力这家民营企业吭哧吭哧干了13年，“8年样机开发，5年商业示范运行，几乎所有的材料我们都做过了，钢铁、冶金、电力、化工、造纸……只要有余热废热的都可以干，没有问题。”

　　今年8月11日，在西藏羊八井电厂，“村姑”走上了前台。华电电力的螺杆膨胀发电机组正式交付使用，成为国电系统第一台在西藏应用的地热发电机组，西藏自治区准备投入50亿元跟进这一项目。

　　西藏缺油少煤，海拔很高，修建电缆很困难，主要靠烧汽油发电。在青藏铁路修通以前，发电厂烧一汽车油，运输要烧一汽车油，成本很高。羊八井热电厂始建于上世纪八十年代，当时是用汽轮机。

　　“汽轮机是‘千金大小姐’，要它干活是有条件的，只能是汽，不能是水，更不能是别的固体。”而地热是水汽混合，而且容易结垢。因为技术难题无法攻克，羊八井热电项目被搁置下来。

　　“咱们‘村姑’在那儿一点问题也没有，18摄氏度的水，机组就能发电。”胡达说，西藏是我国的高温地热带，“机组‘食物’很充足。操作也很简单，阀门一开就能发电，村民们都能用，村村都能发电。”

　　据统计，100万千瓦的电站一年要耗费200万吨煤，我国30%的煤用来发电，70%用于工业。螺杆膨胀发电机组的出现，可能带来一种新的发电模式。

　　“如果全国回收余热废热的话，相当于多好几个三峡电站。”胡达算了笔账，“江苏省66万家企业，有37000家耗能大户，如果一家装200千瓦的机组，一个江苏省就可以装750万千瓦，在不增加能耗的情况下，全国可以装机1亿千瓦，年节电5000亿度，节煤1.75亿吨，减少二氧化碳排放4000万吨。别看小，量大面广。”

　　投资回报也很好。“普通一度电的利润只有几分钱，但这个机器毛利润大概在4毛五左右，1000瓦的投资只需5000元。”

　　10多天前，美国某跨国公司高层代表跑到赣西小城新余，在华电电力碰了一鼻子灰。

　　美国公司是冲着“螺杆膨胀发电”技术来的，“他们想收购，随我们开价”。面对挺有诱惑力的买卖，胡达不但没有动心，而且一点“念想儿”都没留，“我跟他们说，中国没有技术没有办法，中国人一旦掌握了技术，你们就没有机会了。”

　　胡达有自己的盘算。不久前，华电电力在新余经济技术开发区600亩的产业园已经建成，可实现年装机20—30MW发电机组，投运后年节电1.2—1.8亿度，节约标煤4.2—6.3万吨，减少二氧化碳排放10—15万吨。

　　“低碳经济来了，对于我们搞技术的来说也很振奋！”胡达说，刹手锏是“我们要用自己的技术为国家做点事”。

　　太阳能，“超越光速”发展

　　清一色的无尘地面，数米长的传动轴，工人们和国外的专家一起正在进行调试……站在赛维百世德数十个篮球场大的厂房中间，人显得有些渺小。

　　“这是目前世界上太阳薄膜电池最大的单体生产厂房。”赛维百世德外联主管刘莹懿介绍。“再过几天，这里将会试运行。今年年底，百世德第一期130兆瓦的生产线将出产第一批薄膜太阳能电池。”

　　这也将成就赛维第二个“世界纪录”——世界最大的薄膜太阳能电池供应商。两年前，它已经把“世界最大多晶硅生产基地”的桂冠揽入怀中。

　　成立不到5年的赛维，被称为“发展奇迹”，其发展历程与在新余注册的名字“LDK”一样，“超越光速”，快得惊人——

　　2005年7月成立；9个月后投产；一年零两个月后在美国纽交所上市，成为中国新能源领域最大的一次IPO；2007年，公司硅片产能达到420兆瓦，目前产能超过1500兆瓦，是世界上第一家进入“吉瓦俱乐部”的光伏企业。

　　5年前，赛维董事长彭小峰已经是规模亚洲第一的劳保产品生产企业老板，家产过亿，却不满足。

　　“劳保产品做了七八年，成长虽然很快，但空间有限，我需要一个更大的平台。”彭小峰说。在他看来，中国企业要成为世界性商业机构，只有进入新能源行业，否则没有机会与世界同步，他选中了太阳能。

　　赛维落户新余时，年财政收入只有18亿元的新余政府拿出了2个亿的贷款。之所以敢冒巨大的政治风险出手支持这个民营企业的“年轻后生”，现任新余市委书记、时任新余市长汪德和有三个理由：

　　一是“彭小峰的战略选择很准确”。长期关注太阳能行业的汪德和发现，当时这个产业中的企业多聚集在下游，风生水起的无锡尚德主要做太阳能电池，“而在产业链的上游，硅片这个环节，进入的企业并不多”。

　　二是“他的技术没问题”。2005年，彭小峰一口气买下了美国GT-SOLAR公司近70%的产品。GT是全球唯一能提供光伏产业全套生产设备的公司，赛维不仅拿到了技术，而且有效地树立了行业壁垒。

　　三是“市场没有问题”。不见兔子不撒鹰，看到“赛维收到的订单预付款有6亿多元”，让汪德和吃了定心丸。如今，赛维LDK的订单已经排至2018年，订单总量超过14吉瓦，成为世界在手订单最多的多晶硅片供应商。

　　行业内，赛维竞争优势明显。但作为新能源中的“贵族”，太阳能利用成本是其他能源的4到10倍。令人望而生畏的价格，成为太阳能产业打开市场的重要阻击力量。

　　2008年，彭小峰却再度豪迈出手，注资20亿美元在马洪建设1.5万吨高级硅料基地，向上游挺进。“只有硅片价格降下来，光伏组件才能降价。我们的短期目标是将光伏发电成本降到风电之下。”彭小峰说。

　　今年9月8日，赛维宣布其位于马洪的1.5万吨高级硅料一期项目正式投产，这意味着为赛维LDK在2010年实现3200兆瓦的硅片产能提供了成本支撑和原料保证。

　　当然，风电的成本每度大约0.4元，尽管赛维曾一度携手相关产业巨头把成本拉到了1元/度，但挑战，也还在等着这个“大个子”。“真正的企业家是无法停下来的。商场如战场，商业竞争的弦总在他脑子里绷着，他总在思考发展，不要被人超越。”一位资深的商场观察者说。

　　“有一点是可以预见的，赛维现在的产值大约是300多亿，以光伏行业的成长性，它将成为江西第一个年产值超千亿元的企业。”汪德和说。

　　“没有自己的技术路线，终将受制于人”

　　晶能光电（江西）有限公司常务副总王敏掏出一只小巧的手电，按开，一束光打在远处的墙上，“这个只有1瓦，晚上，用它可以看清楚百米以外的车牌。”

　　LED光源在节能减排等方面有着传统光源无可比拟的优势，近年来，LED产业方兴未艾。有关部门统计，2005年至2008年，中国内地的LED产业年平均增速达87%。

　　产业蓬勃发展，却有一条“软肋”。很长一段时间，市场上出售的氮化镓基发光二极管都是以蓝宝石或碳化硅作为衬底，其核心专利分别被日本和美国垄断。

　　“没有自己的技术路线，终将受制于人。”经过十几年跟踪研发，2008年5月，晶能光电董事长兼总裁江风益终于喊出了“硅基发光，江西制造”，一种原创的芯片技术在LED产业张扬起新的旗帜。

　　“我们采用的是硅衬底LED技术，也就是在硅上生长氮化镓。”王敏说，这是迄今为止世界上第三条产业化的半导体照明技术路线。“我们的董事长江风益是技术的主要发明人，我们是中国唯一一家具有“硅衬底发光二极管”自主知识产权的LED生产企业。”

　　在晶能光电公司大厅，橱窗里躺着一块鸡蛋切面大小的材料。

　　“这就是我们硅衬底材料，这个就能做5000颗芯片。”王敏介绍，因为解决了硅衬底氮化镓基外延材料龟裂、发光二极管亮度低、工作电压高、可靠性差等问题，工艺更简单，原材料更便宜，“相比目前蓝宝石或碳化硅，我们的成本优势在30%以上。”

　　目前，晶能光电已经形成了30亿粒的年产能。二期工程正在建设，将投资9亿元实现年产100亿粒蓝、绿光LED芯片，三期工程投资15亿元，将建成LED大功率照明应用产品及产业集群。

　　同样在技术路线上另辟蹊径的还有力德风电。

　　力德风电研究所的大门口，立着一个永磁风电发电机的立体剖面模型。

　　“发电机，是风电机组的核心部件，就像汽车的发动机。它要是出问题，麻烦就大了。”还没进门，力德集团董事李忻农就开始“科普”。他举了个例子，“原来全世界风电发电机组排名第三的企业，就因为生产的机组一夜之间有六七百台发电机的齿轮箱出了问题，整个企业后来就倒闭了。”

　　力德集团一开始就抓住了核心。

　　利用江西得天独厚的稀土资源优势，力德迅速取得了高性能稀土永磁材料的稳定供应。更重要的是，他们联合国家稀土永磁工程技术研究中心有关专家，研发出具有自主知识产权的永磁电机。

　　因为气候条件复杂，起步较晚，中国风电企业80%以上都是引进国外的技术。而引进的仅仅是一个产品生产许可证并且只能在中国大陆销售，诸多限制造成后续竞争乏力。

　　“现在，在风电领域真正的竞争就是技术的竞争，而我们有原创技术，这是不可比拟的优势。”李忻农介绍，永磁直驱风力发电机能抗台风、抗沙尘、抗低温，能低风速发电，而且便于维修和维护，成本低，稳定性强，渐渐成为趋势。“以前中国市场70多家企业中，只有两家是做直驱的，现在有15家做直驱。”

　　为了这家只有两年历史的小企业，风电“大佬”们纷至沓来：全球行业排名第一东元风电主动找上了门，国内风电龙头企业金风科技也找来了……

　　“为什么他们都低下身躯来跟我们谈合作，要参股力德，而且是参小股，跟着我们跑？”李忻农不无骄傲地说，“因为觉得我们有优势，有前途！”

　　调整结构，“附加值比以前高出1/3”

　　光卖铜锭，江铜集团也会是行业内“最牛”的企业。

　　因为他们守着最大的“铁饭碗”——江西铜矿资源丰富，探明的铜工业储量占全国铜工业储量的1/3。

　　但江铜没有选择“小富即安”。

　　从2000年起，这家有着30年历史的企业在铜加工产业上，打出了一系列漂亮的“组合拳”：

　　——2003年，铜材有限公司年产15万吨连铸连轧生产线建成；

　　——2005年，铜材有限公司22万吨连铸连轧生产流程全线贯通；

　　——同年末，江铜—耶兹年产6000吨高档电解铜箔工程竣工；

　　——2006年，江铜—台年产2万吨特种漆包线项目正式投产；

　　——同年8月，江铜—龙昌年产3.8万吨精密铜管项目起炉点火；

　　——2008年，年产10万吨铜板带项目正式开工，预计2010年全面竣工。

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　　这些动作带来的是产品向高精尖的转变和产业链的延伸。2008年底，江铜已形成铜合金管、棒、杆、线、铜箔、铜板带、漆包线、异型材及铜铸件等上下游产品配套的铜加工产业链。

　　在江铜—耶兹铜箔有限公司的生产车间，随着机器的转动，薄薄的铜箔像丝绸一样卷成卷儿，闪着铮亮的光泽。

　　“千万别小看这个啊，卷速、酸碱度等任何参数一点小变化，这铜箔厚薄、质量就变了！科技含量是很高的。”江铜—耶兹铜箔有限公司综合部部长杨卫安笑着介绍，这个产品在2006年获得获江西省高新技术产品证书，标志着江铜铜产品由原料加工型向材料型和终端型转变，填补了国家超薄型高档铜箔批量生产的空白。

　　技术含量高了，产业链拉长了，附加值也跟着水涨船高。“1吨铜箔比1吨铜锭的价值至少高出近40%啊！”杨卫安说。

　　2007年8月，江铜年产30万吨铜冶炼工程全部建成投产，使冶炼生产规模由年产铜40万吨提升到70万吨，跻身于世界铜冶炼行业前三强。2008年11月，贵冶电解东扩工程全面建成，使江铜生产规模提升到年产铜90万吨，标志着江铜的铜冶炼技术装备、设备性能遥遥领先国内，世界铜冶炼行业前三强的地位得到进一步巩固。

　　与此同时，旗下的德兴铜矿通过系统优化采选工艺，大幅提高了铜、金、银选矿回收率。到2006年，多回收铜金属8503吨、黄金26.63公斤、白银4897公斤，延长矿山服务年限4年，增加利润2.3亿元。

　　通过调整产业结构，开展综合回收、以废治废、厉行节能减排，作为江西省三个“超千亿”工程建设企业之一，江铜正奔跑在一条又好又快地发展之路上。不仅产值飙升，还为有色行业摘掉“污染大户”的帽子提供了标本，2005年2月21日，江铜获中国环保最高社会性奖励——中华环境奖2005年绿色东方企业环保奖。

　　如今，“低碳江西”融入了企业创新的意识中，成为一个方向，一个目标，一股的行动力量。昔日孕育革命的红土地，因为聚集了这样一群企业，因为这些企业搅动的“绿色浪潮”，更加生机勃勃。（本报记者 谈 琳 寇 勇 张佳星）