青海省百通加大清洁化生产力度走节能环保发展之路

　　烟气余热发电，粉尘回收外销，废水循环利用……作为国内首家在铁合金行业实施烟气余热发电技术的企业，青海百通高纯材料开发有限公司坚持走科技创新、自主研发、节能环保、绿色发展的道路，并充分利用近年来经济下行所带来的市场压力，加快余热发电、节能减排项目的建设，力争以企业的清洁化发展为青海的资源节约型、环境友好型社会建设做出表率。

　　成立于2006年的青海百通公司，年产高纯硅铁30万吨，是亚洲最大的高纯硅铁生产基地。多年来，硅铁冶炼烟气余热发电一直是国内科研的难题。公司以此为突破口，通过科技创新，逐步攻克了锅炉清灰困难和锅炉蒸气不稳定等关键性技术难题，并投资1.71亿元建设安装了8台13吨余热锅炉及发电机组，装机容量24000千瓦，设计年发电量1.92亿度。目前，这一技术不仅填补了我国硅铁冶炼烟气余热发电技术的空白，而且由公司实施的20万吨硅铁冶炼用矿热炉烟气余热发电项目全部建成后，年可降低电耗1000千瓦时/吨左右，节能折合标煤77568吨，减少CO2排放19.34万吨。

　　“作为高载能的铁合金企业，如果不能有效地节能降耗、减少排放，就无法生存，更谈不上发展。”有了这一共识后，青海百通公司积极推进清洁化生产，办绿色企业，走节能减排和循环经济的发展之路。2007年，为提高烟气净化水平，公司自主研发了烟气排放中的微硅粉回收工艺，每年可回收微硅粉2.8万吨，并畅销国内外；废水经过工艺处理，全部做到循环利用；炉渣经过再冶炼，回收渣内硅铁成份进行再利用。2009年，公司又针对电炉出铁口烟气的收集进行技术改造，增加了独立大功率收尘系统，使其收尘效果达到国内领先水平。

　　由于采用了先进的环保除尘技术，青海百通公司各项环保指标全面达标。2012年7月，公司“矿热炉烟气余热发电CDM项目”在联合国理事会成功注册，成为全国第一家铁合金行业内成功注册清洁生产的项目。(作者：贾明)